Механизм к устройству подачи проволоки для измерения отрезанной заготовки Советский патент 1991 года по МПК B21F11/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использова- чо для мерной резки длинномерных материалов.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет увеличения диапазона мерных длин отрезаемых заготовок.

На фиг. 1 изображен механизм к устройству подачи проволоки для измерения отрезанной заготовки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Механизм к устройству подачи проволоки для измерения отрезанной заготовки содержит станину 1, на которой закреплен редуктор 2 с быстроходным валом 3 и приводным валом А механизма. На одном конце приводного вала установлены поводок 5 с шипами 6, имеющий возможность свободно рращаться относительно вала 4 в подшипниках 7, и фрикционная электромагнитная муфта 8, жестко соединенная с валом посредством шпонки 9, взаимодействующая с шипами 6 поводка 5 и предназначенная для соединения поводка 5 с приводным валом 4.

На поводке закреплена звездочка 10. На втором конце вала жестко закреплен диск 11 с флажком 12 посредством шпонки 13, соосно которому установлен диск 14 с флажком 15, имеющий возможность углового поворота относительно диска 11 для бес- ступенчагой настройки на заданную длину реза. Диск 14 выполнен из прозрачного материала для удобства настройки механизма, с градуировкой 16 на периферийной части и закреплен на диске 11 посредством шайбы 17 и маховичка 18.

Флажок 12 закреплен на диске 11с возможностью взаимодействия с датчиком 19 (например, с бесконтактным конечным выключателем), который электрически связан со счетчиком 20 импульсом для отсчета им- пульсов при взаимодействии датчика 19с флажком 12. Счетчик 20 импульсов электрически связан с датчиком 21 для обеспечения его срабатывания о г взаимодействия с флажком 15 после отсчета заданного числа импульсов на счетчике 20. Датчики 19 и 21 закреплены на скобе 22, установленной на станине 1, а счетчик 20 размещен в верхней части скобы 22.

Механизм работает следующим образом.

Предварительно производится настройка механизма на заданное число оборотов приводного вала 4. Для этого на счетчике 20 импульсов устанавливается цифра, соответствующая заданному числу полных оборотов приводного вала 4. Дробная часть углового поворота вала 4 настраивается вращением диска 14 относительно диска 11 в направлении, обратном направлению вращения вала. Визуальный контроль угла поворота диска 14 относительно диска 11 осуществляется по градуировке 16 на периферийной части диска 14.

После настройки диск 14 с флажком 15 фиксируется в заданном положении через

0 шайбу 17 маховичком 18. Например, для того, чтобы приводной вал 4 совершил 4,5 оборота, необходимо на счетчике импульсов установить цифру 4, а диск 14 (пользуясь шкалой) повернуть относительно диска 11

5 на 180°.

После настройки механизма быстроходному валу 3 сообщается вращение от привода (не показан), которое передается на приводной вал механизма 4, При достиже0 нии диском 11 с флажком 12 положения, в котором установлен датчик 19, флажок 12 взаимодействует с датчиком 19, а тот подает команду на включение фрикционной электромагнитной муфты 8 и счетчика 20 импуль5 сов. При этом через шипы 6 поводка 5 вращение передается на поводок и закрепленную на нем звездочку 10, а от нее кинематически на другие исполнительные механизмы установки для резки длинномер0 ных материалов (не показаны).

Каждый последующий полный оборот приводного вала 4 фиксируется на счетчике импульсов. Когда число совершенных механизмов полных оборотов совпадает с задан5 ным на счетчике 20 импульсов, от него поступает команда на готовность к срабатыванию датчика 21.

Датчик 21 срабатывает при взаимодействии с ним флажка 15 диска 14. При этом

0 происходят отключение электромагнитной муфты 8 и сброс на счетчике 20 импульсов. Поводок 5 со звездочкой останавливается от сопротивления, оказываемого внешними исполнительными органами, а приводной

5 вал 4 продолжает вращаться до достижения флажком 12 положения, в котором установлен датчик 19. Цикл повторяется. Формула изобретения 1. Механизм к устройству подачи прово0 локи для измерения отрезанной заготовки, содержащий приводной вал, установленный на станине, фрикционную муфту и узел отсчета, установленные на приводном валу и кинематически связанные между собой,

5 отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения диапазона мерных длин отрезаемых заготовок, узел отсчета выполнен в виде двух дисков с флажками, смонтированных на приводном валу, один

из которых жестко связан с приводным валом, а другой установлен соосно с первым с возможностью поворота относительно него, по меньшей мере двух датчиков, каждый из которых установлен с возможностью взаимодействия с одним из флажков, и счетчика импульсоо, электрически связанного с указанными датчиками.

2. Механизм по п.1, о т л и ч а ю ш и и - с я тем, что поворотный диск выполнен из прозрачного материала с градуированной шкалой.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использова- но для мерной резки длинномерных материалов, в частности, механизмом к устройству подачи проволоки для измерения отрезанной заготовки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет увеличения диапазона мерных длин отрезаемых заготовок. Механизм содержит станину 1, редуктор 2 с приводным валом 4, диски 11, 14 с флажками, установленные на валу с возможностью поворота относительно друг друга, датчики отсчета импульсов, установленные на станине. При повороте вала 4 флажок, установленный на диске 14, взаимодействует с датчиком, который отключает счетчик импульсов 20, когда число оборотов совпадает с числом, заданным на счетчике импульсов 20. 1 з. п. ф-лы, 2 ил А-А го NW Ј Os 00 о Сл) Фиг г

19 П