Штамп для объемной штамповки Советский патент 1991 года по МПК B21J13/10 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-штамповочном производстве при получении штамповок из металлов и сплавов методом горячей объемной штамповки с предварительной осадкой заготовки.

Цель изобретения - повышение качества получаемых деталей.

На фиг. 1 представлен штамп для объемной штамповки; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - гравюра окончательного ручья в нижней половине штампа.

Штамп для объемной штамповки содержит соосно установленные между собой верхнюю 1 и нижнюю 2 половинки кубика. Верхняя половинка 1 снабжена гравюрой окончательного ручья 3 и площадкой для осадки, имеющей знак под глухую наметку 4 в осаживаемой заготовке. Нижняя половинка 2 кубика снабжена гравюрой окончательного ручья 5 и площадкой 6 для центровки заготовки 7 глубиной 2-3 мм.

Штамп работает следующим образом.

Кубик, состоящий из двух половинок, нагревают до необходимой температуры и устанавливают на оборудовании, например молоте 3, заготовку 7 в нагревательном устройстве нагревают до ковочных температур и подают к молоту. Затем заготовку 7 устанавливают на центрирующую площадку 6 и наносят удар верхней половинкой 1 кубика, осаживая ее до определенной величины, одновременно формируя в ней глухую наметку 4. Затем заготовку кантуют на 180° и устанавливают ее в окончательный ручей 5 на знак нижней половинки 2 кубика.

Затем наносят несколько ударов верхней половинкой 1 кубика на полуфабрикат, установленный в окончательном ручье 5, и извлекают штамповку.

Зазор 6 (фиг. 4) обеспечивает точную центровку полуфабриката в окончательном ручье, поскольку полуфабрикат жестко фиксируется по боковой поверхности. В процессе работы штампа зазор уменьшается, однако величина его достаточна, чтобы обеспечить ресурс работы штампа.

(Л

С

с

о ю

09

Если разница в размерах знаков менее 1 мм, то это не дает желаемого эффекта при установке заготовки, а также вследствие интенсивного износа знака в окончательном ручье штампа зазор д быстро становится равным 0.

Если разница в размерах знаков более 3 мм, то зазор д оказывается слишком большим, что приводит к образованию зажимов на внутренней стороне в процессе дефор- мации штамповки в окончательном ручье штампа.

Точная центровка полуфабриката обеспечивает разномерный облой, снижение расхода металла и износа штампа при открытой штамповке, а также возможность получения штамповки в зэ фытых штампах, исключая один из немаловажных факторов неравномерного распределения металла в полости ручья.

Формула изобретения Штамп для объемной штамповки, содержащий верхнюю половинку кубика с гравюрой окончательного ручья и площадкой

для осадки со знаком под наметку формой, соответствующей форме знака окончательного ручья нижней половинки кубика, нижнюю половинку кубика с гравюрой окончательного ручья и площадкой диаметром, равным диаметру заготовки, и углубленной на 2-3 мм для центровки заготовки, выполненной соосно со знаком площадки для осадки верхней половинки кубика, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых деталей, знак площадки для осадки заготовки гравюры верхней половинки кубика выполнен высотой на 1-3 мм меньшей, чем знак гравюры окончательного ручья нижней половинки кубика с учетом отрицательного допуска.

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения - повышение качества получаемых деталей. Штамп для объемной штамповки содержит верхнюю и нижнюю половинки с площадкой для осадки заготовки со знаком под наметку заготовки, высота которого на 1-3 мм меньше высоты знака окончательного ручья. При опускании верхней половинки штампа заготовку осаживают и формуют на ней наметку, Затем полуфабрикат центрируют по наметке на знаке окончательного ручья и окончательно деформируют, получая деталь. 3 ил.

Vlf&t

/хУХху, .

X XX/

tef