Способ изготовления пористых порошковых изделий Советский патент 1991 года по МПК B22F3/00 

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления пористых порошковых материалов.

Цель изобретения - повышение качества изделия.

В предлагаемом способе, включающем v формование заготовки из порошка, спекание и обработку заготовки после спекания, заготовку формуют толщиной (100-400)D4, a после спекания обрабатывают наружные поверхности заготовки проволочным электроэрозионным инструментом на глубину (0,,5)ОЧ и разрезают на слои равной толщины (20-24)D4, причем диаметр инструмента выбирают в пределах (0,016-0.25)D4,

где Оч - средний диаметр частиц исходного порошка.

Пример. Из порошка любым известным способом (спеканием со свободной насыпкой, шликерным литьем, прокаткой, прессованием и т.п.) формуют заготовку толщиной (100-400)D4, где D4 - размер частиц порошка.

После формования заготовку спекают при оптимальной для данного материала температуре. После спекания наружные поверхности заготовки обрабатывают проволочным электроэрозионным инструментом на глубину (0,2-0,4)0Ч.

После обработки наружных поверхностей или одновременно с ней заготовку разрезают проволочным электроэрозионным

О 4 00

о со VJ

инструментом на слои равной толщины (20-24)0ч, причем разрезание можно производить одновременно несколькими инструментами. Проволочный электроэрозионный инструмент в отличие от других типов этого инструмента позволяет обрабатывать за один проход и с высокой производительностью протяженные поверхности - листы значительной ширины, трубы большой длины и т.п. Другим преимуществом электроэрозионного инструмента является, в отличие от любого вида механической обработки, отсутствие силового воздействия на обрабатываемую деталь, а значит и погрешностей в размерах и форме изделия, связанных с упругим действием материала, Кроме того, подбором режимов электроэрозионной обработки в соответствии с обрабатываемым материалом можно получить шероховатость поверхности лишь несколько хуже, чем при, например, шлифовании, зато гораздо более высокую точность формы поверхности (плоскостность, круглость,

прямолинейность и т.п.), чем при механической обработке.

Диаметр проволочного электроэрозионного инструмента выбирают в пределах

(0,016-0.25рч.

Марка, размер частиц исходного порошка, параметры технологического процесса и свойства готовых изделий, полученных по предлагаемому и известному

способам, приведены в таблице.

Формула изобретения Способ изготовления пористых порошковых изделий, включающий формование заготовки, спекание и механическую обработку изделий, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, заготовку формуют толщиной (100-400)0ч, механическую обработку осуществляют проволочным электроэрозионным инструментом с диаметром (0,016-0,25)D4 на глубину (Q,2-0,5)D4, затем заготовку разрезают на слои толщиной (20-24)D4, где D4 - средний диаметр частиц исходного порошка.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству пористых порошковых материалов, и может быть использовано для изготовления пористых изделий различного назначения повышенного качества путем обеспечения прецезионной точности размеров, формы и малой шероховатости поверхности при обеспечении равномерной пористости и одинаковых размеров пор по всей толщине изделия без снижения проницаемости, пористости и размеров пор. Способ включает формование заготовки из порошка, спекание и обработку заготовки после спекания, причем заготовку формуют толщиной

C WCTpri пор.хтых порошковых матери-Т пп при рт лм 1нол т хгалог и нзготзз/ь 1