Способ изготовления колеса Советский патент 1991 года по МПК B23K37/04 B23K31/02 B23P15/02 

Изобретение относится к сварке, а именно к способам изготовления сварных колес, и может быть использовано в турбо- машиностроении, например при изготовлении статоров турбобуров. , Цель изобретения - повышение производительности.

На фиг. 1 схематично показаны заготовки наружного и внутреннего ободов колеса; на фиг. 2 - заготовки внутреннего и наружного ободов после выполнения на нем канавки, разрез; на фиг. 3 - заготовки ободов после пробивки в них фасонных пазов, раз- дез; на фиг. 4 - ободы с вставленными в фасонные пазы лопастями, разрез; на фиг. 5 г готовое колесо, разрез.

Способ изготовления колеса статора, состоящего из наружного обода 1, внутреннего обода 2 и лопасти 3, осуществляют следующим образом.

На одном из ободов, например наружном ободе 1, выполняют канавку 4 по ширине вставляемых лопаток. На наружном ободе 1 и внутреннем ободе 2 выполняют фасонные пазы 5 и 6. В противоположные фасонные пазы 5 и 6 вставляют лопатки 3, располагая торец

лопатки на уровне канавки 4 наружного диска Собранное колесо вращают и осуществляют наплавку сварного шва 7 на канавку 4 наружного обода 1, наплавку сварногб шва 7 осуществляют по всей ширине канавки 4.

После окончания наплавки сварного шва 7 осуществляют наплавку сварного шва 8 на наружную поверхность внутреннего обода 2. Наплавку осуществляют по всей ширине внутреннего обода 2.

После окончания наплавки готовое колесо подвергают термо- и механообработке Пример конкретного выполнения способа при изготовлении статора турбобура, имеющего лопатки толщиной 4 в большем сечении и 2 мм в наименьшем сечении, наружный обод толщиной 6,5 и внутренний обод толщиной 2 мм.

В наружном ободе 1 выполняют канавку

4глубиной 4,5 оставляя толщину Б наружного обода t под канавкой 4, равной минимальной толщине лопатки 3, т. е. 2 мм.

Осуществляют пробивку фасонных пазов

5и 6 соответственно в наружном 1 и внутреннем ободе 2. Осуществляют установку лопаток 3 в соответствующие фигурные пазы 5 и

00

si

6 наружного 1 и внутреннего обода 2. Вращают собранное колесо и осуществляют наплавку сварного шва 7 в канавку 4 на толщину 4 мм, а затем осуществляют наплавку сварного шва 8 на наружную поверхность внутреннего обода 2.

После окончания наплавки осуществляют термо- и механообработку колеса.

Изобретение позволяет автоматизировать процесс приварки близко расположенных и имеющих каждую конфигурацию лопаток к дискам колеса путем наложения сварного шва на наружную поверхность канавки ди

ска и торец лопатки, что повышает производительность.

Формула изобретения Способ изготовления колеса, при котором изготавливают лопатки, внутренний и наружный ободы, пробивают в ободах фасонные пазы по профилю лопаток, устанавливают лопатки в фасонных пазах обо до в и соединяют их сваркой, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, перед пробивкой фасонных пазов в ободзх выполняют кольцевую проточку по ширине лопаток, а сварной шов накладывают по периметру кольцевой проточки.

Изобретение относится к сварке, а именно к способам изготовления сварных колес, и может быть использовано в турбомаши- ностроении Цель изобретения - повышение производительности. В наружном ободе выполнены канавки по ширине лопаток. После установки лопаток в фигурные пазы обода осуществляют наплав из сварного шва в канавку наружного обода и качавку сварного шва на наружную поверхность внутреннего обода 5 ил.

30

фиг 2

фиг.З

фигЛ

Фие.5