А -А
(Л
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Конвейер для шагового перемещения изделий | 1985 |
|
SU1395504A1 |
Передаточный конвейер для технологической линии по изготовлению железобетонных изделий | 1989 |
|
SU1671452A1 |
Машина для формования многоступенчатых панелей перекрытий | 1976 |
|
SU655541A1 |
ШАГОВЫЙ КОНВЕЙЕР | 1971 |
|
SU430014A1 |
Технологическая линия по производствуСТРОиТЕльНыХ издЕлий B КАССЕТНыХфОРМАХ | 1979 |
|
SU821155A1 |
Стенд для определения динамических нагрузок, возникающих в колесных парах тележки грузового вагона при прохождении кривых участков пути | 2021 |
|
RU2761887C1 |
МНОГОЯРУСНАЯ МЕХАНИЗИРОВАННАЯ АВТОСТОЯНКА | 1999 |
|
RU2188290C2 |
Роторный конвейер для изготовления строительных изделий | 1990 |
|
SU1765009A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ АВТОМОБИЛЯ В МНОГОЯРУСНОЙ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ АВТОСТОЯНКЕ | 1998 |
|
RU2134760C1 |
МНОГОЯРУСНАЯ МЕХАНИЗИРОВАННАЯ АВТОСТОЯНКА | 1997 |
|
RU2120012C1 |
Изобретение относится к производству железобетонных изделий в конвейерном производстве о Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности конвейера. Конвейер содержит соединенные между собой грузовые тележки 2 на рельсовых путях 1, привод их перемещения, подъемные балки 4 с катками 5, установленные вдоль рельсовых путей на направляющие с клиновыми участками. Грузовая тележка 2 с упором для обратного перемещения снабжена отклоняющимися упорами 12, контактирующими с зацепами подъемных балок 4о 6 ил. с 8
7
г 13 12 10 / .././/
Фигъ
1Ч
з ,
Изобретение относится к производству железобетонный изделий в конвейерном производстве и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1395504.
Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности работы конвейера.
На фиг Л изображен предлагаемый конвейер, вид в плане; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фяг.З - разрез
16
А-А на фиг.2; на фиг.4 - узел I на фиг.2; на фиг.5 - разрез Б-Б на фиг,} на фиг,6 - схема взаимодействия шарнирных упоров с зацепами подъемных балок.
Конвейер содержит рельсовые пути I, грузовые тележки 2, установленные на технологических постах и соединенные между собой, привод 3 перемещения грузовых тележек 2, подъемные балки 4 с катками 5, клиновые направляющие 6 с клиновыми участками и выступом, упоры 7 на грузовых тележках для перемещения подъемных балок по ходу передачи изделий и упоры 8 на грузовых тележках для обратного перемещения подъемных балок, а также взаимодействующие с ними зацепы 9 и 10, расположенные на подъемных балках На грузовой тележке перед упором 8 для обратного перемещения подъемных балок по направлению передачи изделий установлены шарыирно на оси 31 отклоняющиеся упоры 12 и ограничители его поворота 13.
Конвейер работает следующим образом,,
После выполнения технологических операций на постах конвейера включается привод 3 перемещения грузовых тележек 2. Тележки 2 с изделиями начинают движение в сторону следующего поста. При этом отклоняющиеся упоры 12 беспрепятственно проходят над зацепами 10, так как расположены над ними с зазором по высоте. После перемещения тележек на расстояние L по рельсовому пути 1 упоры 7 грузовых тележек 2 входят во взаимодействие с зацепами 9 подъемных балок 4. Подъемные балки 4, перемещаясь совместно с грузовыми тележками, катками 5 наезжают на клиновые участки на правляющих и, поднимаясь по клиновым участкам, проходят расстояние La, выбирают зазор между подъемными балками и изделиями, поднимают изделия
15
20
25
10
35
1х,
-я,
6487774
огвсСюждая грузовые тележки 2. За время перемещения тележек взаимодействующие упоры 8 и зацепы 10 располагаютс ся на расстоянии L. В конце хода грузовых тележек реверсируется привод 3 их перемещения, и тележки без изделий возвращаются в исходное положение. При во звратном движении тележек
JQ отклоняющиеся упоры 12 касаются зацепа 10 подъемных балок, находящихся В ПОДНЯТОМ СОСТОЯНИИ, ОТКЛОНЯЮТСЯ
вверх, проходят над упорами 10 к опускаются в исходное положение. После этого, пройдя расстояние L,, , упоры 8 грузовых тележек 2 входят в зацепление с зацепами 10 подъемных балок 4 и приводят их в движение. Подъемные балки 4 по наклонному участку направляющих скатываются вниз, зацепы 10 отрываются от упоров 8 и входят в зацепление с упорами 12 тележки. В этом случае подъемные балки 4 не могут перемещаться ускоренно по наклонному участку направляющих 6, а двигаются со скоростью тележки 2. В конце хода зацепы 10, опускаясь вместе с подъемными балками 4 по наклонному участку направляющих на величину, равную высоте наклонного участка, выходят из зацепления с отклоняющимися упорами 12, и подъемные балки 4, не имея большей скорости, проходят оставшийся путь и останавливаются, достигнув выступа направляющих, опустив изделия на тележки.
Использование изобретения позволяет исключить ударную нагрузку на изделия при опускании изделий с подъемных балок на грузовые тележки, предотвратить смещение изделий, что повышает эксплуатационную надежность конвейера.
40
45 Формула нзобрете.ния
0
Конвейер для шагового перемещения изделий по авт.ев, № 1395504, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, грузовая тележка с упором для обратного перемещения подъемных балок снабжена отклоняющимся упором с ограничителем поворота, установленными перед упором для обратного перемещения по направлению передачи изделий, при этом отклоняющиеся упоры контактируют с зацепами подъемных балок.
Фиг А
Редактор М, Бандура
Составитель В.Косарев
Техред С.Мигунова Корректор Н.Король
Заказ 1490
Тираж 390
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Фиг.5
24 I T3 12 10 6 i.
фиг. б
Подписное
Конвейер для шагового перемещения изделий | 1985 |
|
SU1395504A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1991-05-15—Публикация
1988-11-21—Подача