1
(21)4696174/02 (22) 25.05.89 (46)23.05.91. Бюл. № 19
(71)Институт проблем материаловедения АН УССР
(72)Ю. М. Литвиненко и Ю. В. Шулыа (53)621.762.224(088.8)
(56)Патент Японии № 58-81904, кл. В 22 F 9/10. опублик. 1983.
Патент Японии 61-221312, кл В 22 F 9/08. опублик. 1986
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ ИЗ РАСПЛАВОВ
(57)Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в
устройствах для получения металлических порошков из расплавов методом ударно- центробежного распыления. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства. Из металлоприемника 2 по каналу 3 жидкий металл в виде тонкой струи сливается на лопатки 6 центробежно-удар- иого распылителя 4, вращаемого с высокой скоростью от привода 7. При соударении со струей металла лопатки 6 разбивают ее на мельчайшие капли. При этом выполнение лопаток в форме конуса с углом при вершине 60-120° обеспечивает свободное соскальзывание расплава с поверхности лопаток без образования на них настылей из металла и качественное распыление. 2 ил.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для получения металлических порошков из расплавов | 1989 |
|
SU1785823A1 |
| Установка для получения металлических порошков распылением расплава | 1982 |
|
SU1100046A1 |
| УСТАНОВКА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО РАСПЫЛЕНИЯ ЖИДКОГОМЕТАЛЛА | 1970 |
|
SU260844A1 |
| УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ГРАНУЛ | 2001 |
|
RU2191660C2 |
| Устройство для получения металлических порошков из расплавов | 1981 |
|
SU1002096A1 |
| Устройство для получения металлического порошка | 1987 |
|
SU1519851A1 |
| Гранулятор для распыления расплавленного металла | 1981 |
|
SU959927A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ | 2000 |
|
RU2183534C2 |
| Способ диспергирования расплавов | 1978 |
|
SU719802A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ | 1992 |
|
RU2009028C1 |
у
и
фиг.1
О
сл о
со
Os
XI
Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в устройствах для получения металлических порошков из расплавов методом ударно- центробежного распыления.
Цель изобретения - повышение надежности работы устройства,
На фиг. 1 схематично изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - ударно-центробежный распылитель, вид сверху.
Устройство состоит из камеры 1 распыления, металлоприемника 2 с каналом 3 для формирования струи расплава центробеж- но-ударного распылителя 4, выполненного в виде диска 5 с закрепленными на нем лопатками 6, и привода 7 вращения распылителя. Лопатки 6 имеют форму конуса с углом при вершине 60-120° и закреплены на диске 5 со стороны основания конуса.
Устройство работает следующим обра- зом.
Из металлоприемника 2 по каналу 3 жидкий металл в виде тонкой струи сливается на лопатки 6 центробежно-ударного рас- пылителя 4, вращаемого с высокой скоростью от привода. При соударении со струей металла лопатки 6 разбивают ее на
мельчайшие капли, кристаллизующиеся в полете в порошок. При этом, как показали исследования, выполнение лопаток в форме корпуса с углом а при вершине в диапазоне 60-120° обеспечивает свободное соскальзывание расплава с поверхности лопатки без образования на ней настылей из металла и качественное распыление.
Это позволяет повысить надежность работы устройства и. соответственно, увеличить возможное время его безостановочной работы.
Формула изобретения Устройство для получения металлических порошков из расплавов, включающее металлоприемник с каналом для формирования струи расплава, камеру распыления, ударно-центробежный распылитель в виде диска с закрепленными на нем лопатками и привод вращения распылителя, отличающееся тем, что. с целью повышения надежности работы устройства, лопатки распылителя выполнены в форме конусов с углом при вершине 60-120°, закрепленных на диске со стороны основания конуса.
