2 8
в
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Сверло для глубокого сверления | 1986 |
|
SU1404306A1 |
| Эжекторное сверло | 1982 |
|
SU1077718A1 |
| СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ СВЕРЛА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ И СВЕРЛО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2156180C2 |
| СВЕРЛО ОДНОСТОРОННЕГО РЕЗАНИЯ И СПОСОБЫ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 1996 |
|
RU2101141C1 |
| СБОРНОЕ СВЕРЛО | 2006 |
|
RU2326755C1 |
| Эжекторное сверло | 1985 |
|
SU1355374A2 |
| Инструмент для обработки отверстий | 1986 |
|
SU1472187A1 |
| Инструмент для обработки отверстий | 1984 |
|
SU1255300A1 |
| СВЕРЛО ОДНОСТОРОННЕГО РЕЗАНИЯ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2068321C1 |
| Эжекторное сверло | 1985 |
|
SU1256887A1 |
Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке глубоких.отверстий. Целью изобретения является повышение производительности за счет улучшения условий охлаждения зоны резания и отвода стружки. Сверло содержит трубчатый стержень с внутренним каналом для подвода СОЖ, выходящим на торец режущей головки 3 с режущим элементом 4, На торце режущей головки 3 консолыо закреплен упругий элемент 7 между внутренней режущей кромкой Т, прилегающей к оси сверла, и направляющей 5, противолежащей калибрующей режущей кромке N. Под действием потока СОЖ упругий элемент отклоняется, увеличивая проходное сечение зазора и направляя поток СОЖ на режущие кромки и образующуюся стружку. 3 ил.
Фиг. 2
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
