Способ получения структурированного полиуретана Советский патент 1991 года по МПК C08G18/16 

Изобретение касается получения отвер- жденного полиуретана и может использовано в автомобильной, обувной, нефтяной промышленности, текстильном машиностроении, в гражданском строительстве.

Целью изобретения является сокращение времени отверждения и повышение стойкости отвержденного полиуретана к термоокислительному воздействию.

Пример 1.100 г гидроксилсодержа- щего уретанового каучука сложноэфирного типа (СКУ-8А),5 г перекиси дикумила, 0,1 г 2,4-ди-(315-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил) -1,3,-2,4-дитиофосфетан-2,4-ди-сульфида (соединение 1), 0,5 г стеариновой кислоты и 50 г сажи (ПМ-15)смешивают на вальцах при

температуре валков 25-30°С в течение 20 мин до образования гомогенной смеси. Отверждение приготовленной резиновой смеси осуществляют в электрическом прессе при 143°С в течение 15 мин.

Пример 2. Резиновую смесь из 100 г уретанового каучука (СКУ-8А), 5 г перекиси дикумила, 0,2 г соединения 1, 0,5 г стеариновой кислоты и 50 г сажи ПМ-15 получают и осуществляют отверждение как в примере 1.

Пример 3. Резиновую смесь на 100 г уретанового каучука (СКУ-8), 5 г перекиси дикумила, 0,4 соединения 1, 0,5 г стеарино- вой кислоты и 50 г сажи ПМ-15 получают по методике примера 2.

сь ел о о ел ел

Пример 4. Резиновую смесь из 100 г уретанового каучука (СКУ-8), 5 г перекиси дикумила, 0,5 г соединения 1,0,5 г стеариновой кислоты и 50 г сажи ПМ-15 получают по методике примера 1. Отверждение осуществляют как в примере 2,

Пример 5. Резиновую смесь по рецептуре примера 2 получают по методике примера 2. Отверждение приготовленной резиновой смеси осуществляют в электрическом прессе при 143°С в течение 10 мин,

Пример 6. Резиновую смесь по рецептуре примера 4 получают по методике примера 2. Отверждение осуществляют как в примере 5.

Пример 7, Резиновую смесь по рецептуре примера 5 получают по методике примера 2. Отверждение осуществляют как в примере 6.

Пример 8. Резиновую смесь из 100 г уретэнового каучука (СКУ-8), 5 г перекиси дикумила, 0,08 г соединения 1, 0,5 г стеариновой кислоты и 50 г сажи ПМ-15 получают по методике примера 2. Отверждение приготовленной резиновой смеси осуществляют в электрическом прессе при 143°С в течение 15 мин.

Пример 9. Резиновую смесь из 100 г уретанового каучука (СКУ-8А), 5 г перекиси дикумила, 0,6 г соединения 1, 0,5 г стеариновой кислоты и 50 г сажи ПМ-15 получают по методике примера 2. Отверждение приготовленной резиновой смеси осуществляют в электрическом прессе при 143°С в течение 10 мин.

Пример 10. Резиновую смесь из 100 г уретанового каучука (СКУ-8А), 5 г перекиси дикумила, 0,1 г соединения 1. 0,5 г стеариновой кислоты и 50 г сажи ПМ-15 получают по методике примера 2, Отверждение приготовленной резиновой смеси осуществляют в электрическом прессе при 143°С в течение 30 мин.

Пример 11. Резиновую смесь из 100 г уретанового каучука (СКУ-8А), 5 г перекиси

дикумила, 0,5 г соединения 1,0,5 г стеариновой кислоты и 50 г сажи ПМ-15 получают по методике примера 2. Отверждение приготовленной резиновой смеси осуществляют

в электрическом прессе при 143°С в течение 7 мин.

Пример 12 (по известному способу). 100 г уретанового каучука (СКУ-8А), 5 г перекиси дикумила, 0,5 г стеариновой кислоты и

50 г сажи ПМ-15 смешивают на вальцах при температуре валков 25-30°С в течение 20 мин до образования гомогенной смеси. Отверждение приготовленной резиновой смеси осуществляют в электрическом прессе

при 143°С в течение 45 мин.

После отверждения вулканизаты выдерживают в течение 14 сут при нормальных условиях, после чего подвергают испытаниям по установленным методикам.

Полученные результаты представлены в табл 1.

Для определения стойкости отвержден- ных полиуретанов к термоокислительному воздействию проведены испытания при

различных температурах (120 и 140°С). Испытывают сопротивление разрыву, которое наиболее сильно подвержено изменениям к условиям испытаний.

Полученные результаты представлены в

табл. 2.

Формула изобретения Способ получения структурированного полиуретана путем отверждения вальцуемого уретанового каучука

сложноэфирного типа, содержащего гид- роксильные группы, перекисью дикумила при нагревании, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени отверждения и повышения стойкости отвержденного полиуретана к действию повышенных температур, отверждение осуществляют в присутствии 2,4-бис-(3,5-ди-трет-бутил- 4-гидроксифенил)-1,3-дитиа-2,4-дитиок- софосфетан в количестве 0,1-0,5 мае.ч. на

5 мае.ч, перекиси дикумила.

Т а б л и ц а 1

Изобретение относится к синтезу полиуретана (ПУ) на основе вулканизуемого урета- нового каучука сложноэфирного типа и может быть использовано в резинотехнической и шинной промышленности, Изобретение позволяет сократить время отверждения (до 10 мин) и повысить стойкость отвержден- ного ПУ к действию температур (сопротивление разрыву а за 30 сут при 140°С составляет 23,0 МПа) путем осуществления процесса отверждения з присутствии 2,4- бис-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил) - 1,3-дитиа-2,4-дитиоксофосфетана в количестве 0,1-0,5 мае.ч. на 5 мае.ч. перекиси дикумила. 2 табл, Ё

Коэффициент старения равен отношению сопротивления разрыву до испытания к сопротивлению разрыва после испытания.

Таблица