Изобретение относится к металлургии, в частности к составу конструкционной стали для изготовления гнутых, сварных и бесшовных труб и ответственных сварных конструкций.
Цель изобретения - повышение прочности, пластичности, коррозионной усталости, ударной вязкости при температурах до -60°С, сопротивляемости распространению хрупких трещин в сварных соединениях при температурах до -60°С и вязкости разрушения при температурах до -60 С.
Стали известного и предлагаемого составов выплавляют в дуговых печах.
Химические составы сталей приведены в табл. 1.
В листовом нормализованном с температуры 930°С прокате толщиной 20 мм определяют прочностные и упруго-пластические свойства с использованием разрывных и ударных типа I образцов. Сопротивляемость распространению хрупких трещин проводят на крупномасштабных образцов размером 350 X 70 20 мм с впрессованным острым надрезом глубиной 5 мм. В качестве оборудования используют вертикальный копер ВК-500, высота падения груза 4м. Критической температурой остановки хрупкой трещины считают ту, при которой в изломе образцов наблюдается не менее 50% вязкой составляющей.
о ел
О 1 СП
to
В табл. 2 приведены механические свойства сталей.
Применение предлагаемой стали вместо известной обеспечит более высокую надежность в эксплуатации сварных конструкций.
при температурах до , вязкости разрушения при температурах до -60°С, она дополнительно содержит ванадий, бор, редкоземельные металлы и магний при следующем соотношении компонентов , мае. 7,:
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ХЛАДОСТОЙКАЯ ARC-СТАЛЬ ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТИ | 2012 |
|
RU2507296C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ ARC-СТАЛЬ | 2012 |
|
RU2507295C1 |
СТАЛЬ | 1991 |
|
RU2040583C1 |
Конструкционная сталь | 1977 |
|
SU657080A1 |
СТАЛЬ | 1991 |
|
RU2020184C1 |
ХЛАДОСТОЙКАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ ДЛЯ КОНСТРУКЦИЙ, РАБОТАЮЩИХ В ЭКСТРЕМАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ | 2010 |
|
RU2452787C2 |
Состав сварочной проволоки | 1982 |
|
SU1140918A1 |
АУСТЕНИТНАЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 1990 |
|
RU2009259C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХЛАДОСТОЙКОГО ЛИСТОВОГО ПРОКАТА | 2010 |
|
RU2432403C1 |
ФЕРРИТО-ПЕРЛИТНАЯ ЛИТЕЙНАЯ СТАЛЬ | 1994 |
|
RU2085610C1 |
Изобретение относится к металлургии, в частности к составу конструкционной стали для изготовления гнутых, сварных и бесшовных труб и ответственных сварных конструкций. Цель изобретения - повышение прочности, пластичности, коррозионной усталости, ударной вязкости при температурах до , сопротивляемости распространению хрупких трещин в сварных соединениях при температурах до -60°С и вязкости разрушения при температурах до -60°С. Сталь дополнительно содержит ванадий, редкоземельные металлы, бор и магний при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,1-0,24, марганец 2,2-2,9, кремний 0,9-1,5, алюминий 0,03-0,1, медь 0,05-0,2, титан 0,11- 0,3, кальций 0,01-0,03, ванадий 0,45-1,7, редкоземельные металлы 0,05-0,09, бор 0,002-0,006, магний 0,002-0,06, железо - остальное. 2 табл. (Л
II р н и с ч а и и е. Сталь состава 4 дополнительно содержит 0,21 мас-Z фосфора и 0,2 мас.Х серы.
Предел прочности при
растяжении, МПа 1570 1630 1610 1450 Относительное удлинение, %29 32 30 26 Относительное сужение, %22 28 26 7 Ударная вязкость, Дж/см2:
при +20°С63 68 66 55
при -60°С39 45 42 27
Критическая температура распространения
хрупкой трещины, С -52 -60 -55 -32 Вязкость разрушения, .кН/мм9/2 :
при +20°С18,2 23,0 21,6 12,5
при -60°С9,6 14,3 13,5 7,1
Предел коррозионной усталости при испытании на базе 107 циклов, МПа
Продолжение табл.2
665 659
530
Сталь | 1980 |
|
SU960302A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-05-23—Публикация
1989-05-22—Подача