Устройство для получения металлических гранул Советский патент 1991 года по МПК B22F9/08 

Описание патента на изобретение SU1652030A1

Изобретение относится к металлургическому производству, в частности к гранулированию металлических расплавов.

Цель изобретения - повышение качества гранул за счет улучшения их сферичности и увеличение выхода гранул заданного размера.

На фиг. 1 и 2 изображено устройство для получения металлических гранул (показано расположение основной и охлаждающей форсунок, форма и расположение сопл по отношению к оси сливного устройства ме- таллоприемника).

Устройство состоит из металлопри- емника 1 с отверстием для слива металла, основной форсунки-гранулятора 2 с Г-образ- ным соплом и охлаждающей форсунки 3 с прямоугольным или дуговым соплом.

На фиг. 3 изображена схема взаимодействия струи металла с водяным гранулирующим потоком.

Устройство работает следующим образом.

Струя металла падает из металлоприем- ника на водяной поток, истекающий из основного сопла, и гранулируется с образованием гранул металла.

Для окончательного охлаждения гранул подается дополнительный поток воды, формируемый охлаждающей форсункой на 700-900 мм ниже зоны дробления. Количество воды при этом рассчитывается для по л- ного охлаждения гранул до 40-50°С по известной методике. С учетом гранулирующего потока воды массовое соотношение металл-вода должно быть не ниже 1:10.

Угол наклона охлаждающего сопла к горизонту выбирается таким образом, чтобы

О 01

го о со о

встреча водяного потока с распыленными гранулами металла произошла на расстоянии 2,0 - 2,5 м от зоны дробления основной форсункой.

Дробление струи металла осуществляют плоским Г-образным потоком воды, общее направление которого по оси форсунки составляет 0-45° к горизонту (фиг, 1). Большая сторона потока наклонена к струе металла под углом 45-30° (фиг. 3). В результате, при контакте струи металла с водой, металл растекается по наклонной поверхности водяного потока, а не пробивает ее, что наблюдается при его ударе о поток воды, расположенный под углом 90° к струе.

Это обеспечивает возможность увеличения выхода гранул заданного размера. Такая схема дробления особенно эффективна при производстве крупных гранул, размером 5-10 мм, так как требуемая скорость распылиеающего потока воды при этом очень невелика - 7-11 м/с.

Сущность технического решения и достижение цели изобретения иллюстрируются примерами.

Гранулировали расплав стали с содержанием углерода 1,5% при 1540°С, слив металла выполняли через отверстие в днище металлоприемника. На расстоянии 300 мм от днища располагалась гранулирующая форсунка, общий угол наклона оси которой к горизонту составляет 25°. Сопло форсунки Г-образной формы находилось на расстоянии 50 мм от оси отверстия для слива металла, В процессе экспериментов изменяли угол поворота большей стороны сопла а (фиг. 3), ширину щели сопла, длину короткой стороны сопла (при неизменной длине большей стороны сопла 120 мм), диаметр отверстия для слива металла. Давление воды в камере форсунки выдерживали постоянно в пределах 1,2 ат.

Пример 1, Угол поворота большей стороны сопла 70°, ширина щели сопла д 1,5 мм, диаметр отверстия для слива металла d 9 мм, отношение д /d 1 /6, длина меньшей стороны сопла 24 мм, соотношение сторон 1/5 (табл. п, 1).

Пример 2. Угол поворота большей стороны сопла 45°, ширина щели сопла 2,5 мм, диаметр отверстия для слива металла 12,5 мм, отношение д /d 1/5, длина меньшей стороны сопла 30 мм, соотношение сторон 1 /4 (табл. п. 2).

Пример 3. Угол поворота большей стороны сопла 35°, ширина щели сопла д 4,0 мм, диаметр отверстия для слива металла d 12;5 мм, отношение 6 /d 1/3,

длина меньшей стороны сопла 40 мм, соотношение сторон 1 /3 (табл. п, 3).

Пример 4. Угол поворота большей стороны сопла 30°, ширина щели сопла д

4,5 мм, диаметр отверстия для слива металла d 17,5 мм, отношение д /d 1 /4, длина меньшей стороны сопла 40 мм, соотношение сторон 1/3 (табл. п. 4).

Пример 5. Угол поворота большей

стороны сопла 20°, ширина щели сопла д 8 мм, диаметр отверстия для слива металла d 17,5 мм, отношение д /d 1/2, длина меньшей стороны сопла 60 мм, соотношение сторон 1/2 (табл. п. 5).

Примерб (по прототипу).

Гранулирование стали выполнялось воздухом с помощью основного и дополнительного сопла. Диаметр отверстия для слива металла составлял 12 мм, температура

нагрева стали 1550°С. Давление дутья в основном и дополнительном сопле составляло 1,5 атм,

Дополнительное сопло располагалось на расстоянии 35,0 мм от сгруи металла под

углом к ней 75°, а основное на расстоянии 50 мм под углом 90°, Размеры дополнительного сопла (1,5 х 70 ) мм, основного (3,0 х 90) мм, отношение д /d 1/4. Результаты гранулирования представлены в

таблице (п. 6).

Результаты серии таких экспериментов с изменением диаметра струи металла от 9 до 21 мм и шириной сопла от 1,5 до 10 мм представлены в таблице. Видно, что выход

гранул размером 10-5 или 5-1,6 мм на 15- 20% выше, чем по прототипу и достигает 60%. Все гранулы имеют сферическую форму.

Формула изобретения

Устройство для получения металлических гранул распылением струи расплава, содержащее металлоприемник с отверстием для слива металла, основное и дополнительное сопла, расположенные вертикально друг над другом по одну сторону от оси струи металла, отличающееся тем, что, с целью увеличения выхода гранул заданного размера и улучшения их сферичности, основное сопло выполнено Г-образным с соотношением меньшей и большей сторон, равным (1:3)-(1:4), шириной, составляющей 1/3-1/5 диаметра отверстия для слива металла, и наклонено под

углом 30-45° к вертикальной оси, а дополнительное сопло имеет прямоугольную или дугообразную форму и установлено под основным соплом соосно ему.

Похожие патенты SU1652030A1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ДРОБИ 2003
  • Залазинский Г.Г.
  • Щенникова Т.Л.
  • Колобанов А.Г.
RU2251471C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ И ГРАНУЛИРОВАНИЯ РАСПЛАВОВ ТВЕРДЫХ СМОЛ И КОМПОЗИЦИЙ НА ИХ ОСНОВЕ 1996
  • Попов Юрий Иванович
  • Попов Олег Юрьевич
  • Попов Леонид Юрьевич
RU2086297C1
Установка для грануляции жидкого шлака 1977
  • Бодров Владимир Викторович
  • Козлов Анатолий Сергеевич
  • Степанов Владимир Степанович
  • Симонов Олег Алексеевич
  • Ефременко Виктор Павлович
  • Ширяев Владимир Викторович
  • Беспалов Вадим Афанасьевич
  • Алешин Александр Александрович
  • Колода Сергей Федорович
SU764711A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОГО ГРАНУЛИРОВАНИЯ ШЛАКОВ, ФРИТТЫ И Т. П. 1935
  • Михеев М.В.
SU50019A1
СПОСОБ ГРАНУЛЯЦИИ МЕДИ 1995
  • Каплун Р.Я.
  • Ивонин В.П.
  • Хусаинов Ф.Г.
  • Коновалов Г.П.
  • Завьялов М.М.
RU2071981C1
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА 2009
  • Файт Кёниг
  • Андреас Хубер
  • Бернд Аменд
RU2524873C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ ИЗ РАСПЛАВА 1994
  • Щугарев В.Д.
  • Чиндяскин В.А.
RU2049540C1
Устройство для смачивания солевых гранул 1980
  • Хартмут Ришель
SU995701A3
Способ получения гранул 1990
  • Павловец Виктор Михайлович
  • Кузнецов Рудольф Федорович
SU1719049A1
Способ получения горючих газов из угля и устройство для его осуществления 1979
  • Гернот Штаудингер
SU961564A3

Реферат патента 1991 года Устройство для получения металлических гранул

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения металлических гранул. Цель изобретения - повышение качества гранул и увеличение их выхода заданного размера. Для этого расплав из металло- приемника 1 подают струей на основную форсунку 2 с Г-образным соплом. Металл растекается по наклонной поверхности водяного потока и гранулируется. Окончательное охлаждение гранул проводят потоком воды от охлаждающей форсунки 3 с прямоугольным или дуговым соплом, установленной соосно с основной форсункой. В результате исключения прямого удара струи металла о водяной поток происходит контролируемое гранулирование материала, обеспечивается округлая форма частиц, выход годного повышен на 15- 20%. 1 табл., 3 ил. (Л

Формула изобретения SU 1 652 030 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1652030A1

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОНСЕРВОВ "САЛАТ С КУРИЦЕЙ И МАЙОНЕЗОМ" 2013
  • Квасенков Олег Иванович
  • Касьянов Геннадий Иванович
RU2511139C1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Форсунка для распыления металлических расплавов 1976
  • Найда Юрий Исаакович
  • Кильдий Андрей Иванович
  • Ничипоренко Олег Сергеевич
  • Медведовский Александр Борисович
  • Голиков Иван Васильевич
  • Куралесин Алексей Васильевич
  • Шевырев Иван Никитович
SU625839A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 652 030 A1

Авторы

Найда Юрий Исакович

Попиченко Эдуард Яковлевич

Рупчев Владимир Львович

Карасев Анатолий Иванович

Копершевич Павел Михайлович

Милославский Марк Ильич

Титомир Борис Петрович

Силаков Григорий Иванович

Еременко Александр Иванович

Осауленко Григорий Григорьевич

Даты

1991-05-30Публикация

1988-12-19Подача