Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве мелкоштучных изделий для промышленного и гражданского строительства.
Цель изобретения - повышение рочно- сти при изгибе и морозостойкости при одновременном снижении средней плотности и теплопроводности.
Существенным отличием предлагаемой смеси от известных является то, что она содержит виноградную выжимку, а в качестве армирующего компонента - дробленые стебли виноградной лозы. Совместно измельченные силикат-глыба и часть керамзита образуют композиционное вяжущее, позволяющее получить изделия высокой прочности и морозостойкости Наряду со снижением средней плотности виноградная выжимка способствует за счет медленно испаряющейся воды более полному растворению силикат-натриевого вяжущего.
Не известно сочетание использования виноградной лозы и выжимки в качестве армирующей добавки.
Виноградная выжимка имеет следующий химический состав, % на сухое вещество: клетчатка 19,9; сырой белок 7,6; жир 3,8; витамин Р 8,6; каротиноиды 2,7; токоферолы 2,5, Введение виноградной выжимки способствует снижению средней плотности изделий, а содержащиеся в выжимке дубильные вещества (фенольные) и органические кислоты способствуют полному растворению силикат-нзтриевого композиционного вяжущего, что в свою очередь повышает прочность изделий.
Дробленые стебли виноградной лозы вводят в шихту длиной части не более 30 мм и диаметром не более 3,0 мм с содержанием
о ел ю со
41
пакли и других примесей не более 3% от массы сухой смеси стеблей. Ниже приведен зерновой состав измельченных стеблей.
Размеры отверстий контрольных сит, мм 20 105 2,5 менее-2,5
Полные остатки на контрольных ситах, мас.% 10 10 - 20 30 - 40 40 - 60 15
Введение дробленых стеблей виноградной позы в качестве армирующего компонента позволяет значительно повысить прочность при изгибе и морозостойкость изделий.
Технический лигносульфат вподят в смесь для повышения пластичности. Введение его в количествах, меньших предлаюо- мых, не обеспечивает повышения пластичности смеси и уменьшает проч. ,ость при сжатии и изгибе, а введение в количествах, больших предлагаемых, приводит к повышению стоимости и не дает существенного повышения прочности.
Смесь сухих компонентов составляет 8,0 кг. Предварительно силикат-глыба и мелкие фракции керамзита измельчают в шаровой мельнице сухого помола до удельной поверхности цемента, т.е. 2,5 - 3,0 тыс.см2/г. При непрерывном смешивании керамзита по ГОСТ 9V59-83 указанных фракции, перлитового песка по ГОСТ 10832- 83, дробленых стеблей виноградной лозы, виноградной выжимки и тонкоизмельченных силикат-глыбы и керамзита в течение 3 мин в смесителе принудительного действия добавляют 80%-ный водный раствор технического лигносульфзта по ГОСТ 13-183-83 и продолжают смешивание до 7 мин. Затем формируют образцы на лабораторном вибростоле с пригрузом, который обеспечивает удельное давление 0,01 МПа. Образцы размером 10x10x10 см а формах помещают в сушильную камеру и подвергают термообработке по известному режиму для изделий на основе силикат-натриевых композиционных вяжущих, т.е. подъем до 200°С 2 ч, изотермическая выдержка 6 ч, остывание в формах 2 ч. Далее образцы подвергают испытанию в одинаковых условия/ и по единой методике.
В таблице приведены данные содержания компонентов предлагаемой и известной смесей и основные физико-механические свойства.
Пример. Обьем сырьевой смеси для изготовления испытуемых образцов 8,0 кг (соответственно ич компонентов сырьевой смеси пересчитывают на этот объем). Сырьевая смесь содержит, кг: силикат-глыба 0,96; тонкомолотый керамзит фракции менее 0,14 мм 16, фракции 10 - 20 мм 2,72, фракции 5 - 10 мм 16; перлитовый песок
0.16 дробленые стебли виноградной лозы 0,16; винограднлп выжимка 0,64 кг; водный растнор ЛСТ 0,16. Готовят образцы - кубы размером ребра 10 см по указанной технопогии и испытывают по известной методике. П р и м е р 2. Компоненты сырьевой смеси, кг: силикат-глыба 1,12; тонкомолотый керамзит фракции менее 0.14 мм 1,36, фракции 10 - 20 мм 2,96, фракции 5 - 10 мм
1,28; перлитовым песок 0,28; дробленые стебли виноградной лозы 0,48; виноградная выжимка 0,48; водный раствор ЛСТ 0,04 с лешивают и готовят образцы.
П р и м е р 3. Для указанного примера
берут следующие компоненты сырьевой смеси, кг: силикат-глыба 1,28; керамзит фракции менее 0,14 мм 1,12 фракции 10-20 мм 3,36, фракции 5 - 10 мм 0,96; перлитовый песок 0 40; дробление стебле виноградной
лозы 0,36. виноградная аыжимка 0.32; водный раствор ЛСТ 0.0625. смешивают и гото- РЧТ указанные образцы.
П р и м р d. Для указанчгго примера берут следующие компоненты сырьевой
смеси, кг: силикат-глыба 1,6; керамзит фракции менее 0,14 мм 0,8, фракции 10 - 20 мм 2,40, фракции 5 - 10 мм 0,8; перлитовый песок 0,48; дробленые стебли виноградной лозы 0 64, виноградная выжимка 0.96; водный раствор ЛС1 0,32, смешивают и готовят у-;азагные образцы.
П р и м е р 5. Для указанного примера берут следующие компоненты сырьевой смеси, кг: силикат-глыба 0.56; керамзит
фракции менее 0,14 мм 1,76, фракции 10 - 20 мм 3,52, фракции 5-10 мм 1,76; перлитовый песок 0,08; дробленые стебли виноградной лозы 0,08; виноградная выжимка 0216; водный раствор ЛСТ 0,024, смешива-JT и готовят указанные образцы сырьевой смеси.
Как видно из данных таблицы, предлагаемая сырьевая смесь позволяет получить изделиям, дней плотности ниже на 50- 100
кг/мЗ, npC i.iOCTb при изгибе выше на 35 - 50%, теплопроводность уменьшается на (0) 30 - 35%. Одновременно увеличивается морозостойкость изделий на 25 - 30 циклов. Все это в комплексе уменьшает материалоемкость стен и повышает долговечность изделий из предлагаемой смеси.
Технические преимущества объекта заключается е повышении прочности при изгибе в 3 - 3,5 раза по сравнению с известной
смесью и увеличении морозостойкости на 25 - 30 циклов. При изготовлении строительных изделий используют отходы аииоград- ного производства.
Оормула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона, включающая силикат-глыбу, керамзит, технический лигносульфат, мелкий заполнитель, добавку и армирующий компонент, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности при изгибе и морозостойкости при одновременном снижении средней плотности и теплопроводности, она содержит в качестве мелкого заполнителя перлитовый песок, в качестве добавки - виноградную выжимку и в качестве армирующего компонента - дробленые
стебли виноградной лозы при следующем соотношении компонентов, мас.%: Силикат-глыба 12-16 Керамзит фракции 10 - 20 мм 34-42 фракции 5-10мм12-20
фракции 5 0,14мм14-20
Технический лигносульфат 0,5 - 2,5 Виноградная выжимка4-8
Дробленые стебли виноградной лозы
Перлитовый песок
2-6 Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ КРЕМНЕЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СВЯЗУЮЩЕГО | 2009 |
|
RU2443660C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ КРЕМНЕЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СВЯЗУЮЩЕГО | 2005 |
|
RU2283818C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО И УТЕПЛИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2009 |
|
RU2448065C2 |
Сырьевая смесь для изготовления стеновых строительных изделий | 1989 |
|
SU1698218A1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2000 |
|
RU2188175C2 |
Сырьевая смесь для приготовления легкого бетона | 1990 |
|
SU1781191A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА | 2007 |
|
RU2353603C1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий | 1989 |
|
SU1715763A1 |
Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого фибровермикулитопемзобетона | 2023 |
|
RU2811049C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА | 2008 |
|
RU2379265C1 |
Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности для изготовления мелкоштучных строительных изделий для промышленного и гражданского строительства. Цель изобретения - повышен.-е прочности при изгибе и морозостойкости при одновременном снижении средней плотности, и теплопроводности. Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона содержит, мас.%: силикат-глыба 12 - 16; керамзит фракции 10 - 20 мм 34 - 42. фракции 5-10 мм 12 - 20. фракции 0,14 мм 14 - 20; технический . лигносульфат 0,5 - 2,5: виноградная выжимка 4-8; дробленые стебли виноградной лозы 2 - 6 и перли- товый песок остальное. Техническими преимуществами заявленной смеси являются уменьшение теплопроводности в 2 раза, увеличение прочности при изгибе в 3 - 3,5 раза, увеличение морозостойкости на 25 - 30 циклов по сравнению с изьостными составами 1 табл.
Сырьевая смесь для приготовлениялЕгКиХ бЕТОНОВ | 1979 |
|
SU833745A1 |
кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий | 1983 |
|
SU1174402A1 |
кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1991-05-30—Публикация
1988-10-27—Подача