Способ термообработки шихты в печи ступенчато-взвешенного слоя Советский патент 1991 года по МПК C21B13/00 

следовательно от струи к струе сокращают на 15-20 МДж/т шихты для стабилизации слабовосстановительной среды в зоне частичного восстановления. При меньшем сокращении содержания тепла рядов струй (менее, чем на 15 МДж/т шихты от струи к струе) нарушается стабильность образования СО + Н2 в зоне частичного восстановления и понижается интенсивность процесса восстановления оксидов железа. При большем сокращении содержания тепла рядов струй (более, чем на 20 МДж/т от струи к струе) не обеспечивается компенсация потерь тепла на эндотермическое реакции восстановления руды, падает скорость (интенсивность) этого процесса.

В таблице представлены экспериментальные данные по влиянию особенностей раздачи топлива по транспортирующим рядам струй на показатели передела.

П р и м е р . Рудноугольную шихту загружают в печь ступенчато-взвешенного слоя и последовательно подвергают сушке, разогреву и частичному восстановлению. Транспортировку шихты осуществляют поперечными высокоскоростными воздушными и топливовоздушными струями. В зоне сушки топливо в транспортирующие струи не включают, а удаление из шихты влаги производят за счет физического тепла обратного потока отработанных газов. В остальные поперечные струи включают топливо. В первый по ходу материала поперечный ряд струй топливо подают в количестве по теплу 28 МДж/т шихты, т.е. 2800 МДж/ч (где 100 т/ч - производительность печи). В следующий (второй) поперечный ряд струй подачу топлива скачкообразно увеличивают до 47 МДж/т (4700 кДж/ч). Затем подачу топлива от ряда к ряду постепенно сокращают на 18 МДж/т (1800 кДж/ч, т.е. расход топлива в третьем ряду устанавливают равным 29 кДж/т. а в четвертом 11 МДж/т шихты). Поперечные ряды струй общим количеством 12 следуют друг за другом с частотой, равной 0.08 суммарного времени пребывания шихты в печи, т.е. 1,6 мин (где 20 мин - продолжительность термообработки шихты). Такой режим отопления печи обеспечивает достаточно высокую скорость

разогрева частиц (915 град/мин), эффективное зажигание частиц угля, формирование стабильной слабовосстановительной среды в зоне частичного восстановления и протекание процесса восстановления со скоростью 22% в 1 мин (таблица). После этого частично восстановленную шихту загружают а камеру до требуемых величин.

Промышленная печь ступенчато-взвешейного слоя типа СВС-1,0 имеет производительность по шихте до 100 т/ч, удельный расход внешнего топлива (природного гйэа) 100-115 МДж/ти расход внутреннего топли ва (расход угля в шихте) 6-11% от массы

шихты. По известному способу печь СВС-1.0 трэбует дооборудования выносными топкч- ми для сжигания внешнего топлива. По предлагаемому способу работа печи СВС- 1.0 возможна как с выносными топками, так

и без них

Применение изобретения на существующей печи СВС-1,0 обеспечивает увеличение производительности агрегата на 9-13%, снижение удельного расхода топлива на 16-18% и повышение степени извле- ения железа из руд на 7-10%. Такое улучшение показателей процесса в условиях комбината обеспечивает понижение себестоимости обжигмагнитного концентрата

Формула изобретения Способ термообработки шихты в печи ступенчато-взвешенного слоя, включающий

загрузку и выгрузку шихты, подачу топлива в последовательные походу движения поперечные ряды воздушных струй и обработку шихты в зоне сушки, подогрева и частичного восстановления, отличающийся тем,

что, с целью интенсификации процесса, в первой по ходу движения материала группе рядов струй зоны подогрева количество тепла устанавливают равным 25-30 МДж/т шихты, во второй завершающей группе рядов струй этой зоны количество тепла увеличивают до 45-52 МДж/т, в последующей зоне частичного восстановления количество тепла от группы рядов струй к последующей группе постепенно сокращают с 45-52 на

15-20 МДх/т шихты.

22

0,1

тй

Предлагае