Способ изготовления силикатного кирпича Советский патент 1991 года по МПК C04B28/20 

Изоброь пие относится к промышленности С |рси о. 1ьяых магог- / алов и может быть спояьзооано при изготовлении силикатного .

Целью изобретен :-: является повыше- чие прочности.

Прим е р. Используют следующие чгepl aлi l; негашеную известь активно- о;ью 74%. кварцевый necok (Днепровский) с модулем крупности 1,2, зопошлаковый отход теплоэлекгросгэнций с содержанием золы 38%, отход производства биовита (хлортегра- циклина)- жидкость светло-коричневого цвета, образуется при фильтрации культуральной я-.и.п сости после биосинтеза хлортетрацик- чина и осаждения его 20%-ным раствором CafOHfe.

Отход имеет следующий состав, %: Сухой остаток, включающий аммонитный азот 0.04-0.005 окись кальция1,2-1,3

биовит0.1 0,2, 1,4-1.44

взвешенные вещества0.01-0,02

Аминный азот (Ммн2)0,005-0,01

Фосфор0,002-0,003

Хлориды0.2-0,3

ВодаОстальное

Щелочность 75 мг- э-кв/л; жесткость 106 мг экв/л; в т.ч. Са2+ 103,5 экв/я; Мд2+ 2,5 мг экв/л; рН 7,8-8.5.

Отход не требует дополнительной обработка перед увлажнением им песка для вяжущего.

При предварительной обработке кремнеземистого составляющего отходом производства биовита перед помолом достигается наиболее равномерное распределение его по всему объему. При помоле поверхностный слой зерен песка дополнительно активируется в результате контакта с отходом биовита, Отходы биовита, обволакивая частички кремнезема, способствуют пластифиСч

ел

ю

са

цированию сырьевой смеси и обеспечивают более плотную упаковку зерен сырьевой смеси при формовании изделий, что приводит к повышению прочности сырца. В результате активации процессы взаимодействий кремнезема с известью начинаются на более ранней стадии твердения в автоклаве, что позволяет сократить длительность автоклавной обработки и повысить прочность сырца и готовых изделий. Кварцевый песок, предназначенный для приготовления вяжущего, увлажняют отходом производства биоеита. Затем осуществляют совместный помол обработанного песка и извести в соотношении 1:1. Полученное вяжущее в количестве 15% сме шивают с 85% песка и увлажняют водой. Затем смесь выдерживают в силосах до полного гашения извести. Из гашенной смеси влажностью 5,5-6,0% прессуют образцы ди-

аметром и высотой 50 мм при удельном давлении прессования 20 МПа и запаривают при давлении 1,0 МПа в течение 2+4+2 ч.

Результаты испытаний приведены в 5 таблице.

Формула изобретения Способ изготовления силикатного кирпича путем обработки кремнеземистого компонента добавкой - отходом производ- 10 ства, с последующим помолом его с известью, смешением полученного вяжущего с заполнителем, увлажнением, гашением, формованием и автоклавной обработкой, отличающийся тем, что. с 15 целью повышения прочности, в качестве добавки используют отход производства биовита со стадии осаждения известью в количестве 1-3% от массы кремнеземистого компонента. 20