И } ,. ъпи т i Hi с ч к cr r K-PV термо ласти tit i/. Uj. at- v вязг к v 4 i,-iopr i /
РТЬИЯ Kf уЯМкИоЬлИ -и 4СЛИИ MPl ;/, )М
горячего лигь i1 )д дарпсниег/ и мо кет Ьыгь
Л( ilOHt OpfT O м П TiHiHiiOil рЭДИО. Ч-ОНИ П1КГрО| II .-гОИ I DCIML JFjtPHHOCTH
при изютоьлении керамически - AiTdie Цел (иобоеюпип повышение ритм иосксй температурч
I ри i i r i П ратуря Тю) зго тем- nepaiyM Г1Р которой дг формио/ющие ги лч (силы тяжести и пы противостоящие дрфорМи-1 1И (силь внутреннего мочекуляр ниго л имсдсистг равны 3 i 1 кр приниг-и г.гсй емг.срт/рз | аиала деформации чд лия при наг реве гго со скорое (ью 1°С/мич
11-рмопластичнуЮ органическую сь«зку готовит следующим оОразом
В смесителе с пропеллерной мешзлкои расплачляю 1 при 70-75°С парафиновую i омпозицию, включающую 80 90 мае % па- рифича Г и мае % парафина Нв, до бярляют синтетическую жирн/ю кислоту фракции , полигм иленовыи воск Пе- ррм п чвают в течение 10 15 мин затем к
небольшими порциями добавляют предварительно нагретый до ЮО С г.ьгями ческий порошок ВК94 1 и перемешивают j течение 23ч После этого вакуумируют шликер и льют отливки Отпитые отлиьки изделия после 2 7 суточной выдержки в обычных условиях укладывают на огнеупор ные подставки с пористостью более 15% и нагревают до конечной температуры обжига 1500-1600°С
Для экспериментальной проверки ха рактеристик литейных свойств шликера и критической температуры о ПИРОК с использованием описываемого состава термогпа стичьой органической связки были поа.1отовлены шесть смесей компонентов один из которых (состав 4) показал опти мальные результаты (см таблицу) Формула изобретения 1 Термопластичная органическая связка включающая парафин синтетические жирные кислоты и воск отличающаяся тем, что. с целью повышения критической температуры, она содержит синтетические жирные кислоты фракции Ci/ €20 а воск
Ј
О
ел
го
00
VJ
полиэтиленовый при следующем соотношении компонентов, мас.%: Синтетические жирные кислоты фракции Ci C202-6
Полиэтиленовый воск0,05-0,2
ПарафинОстальное.
2. Связка по п. 1, отличающаяся тем. что, с целью повышения пластичности и литейной способности шликера, она содержит смесь твердых технических парафинов Т и На при следующем соотношении мас.%: парафин Т 80 90, парафин Нв 10 20.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Термопластичная органическая связка | 1986 |
|
SU1474145A1 |
Термопластичная связка | 1980 |
|
SU1076418A1 |
Термопластичная связка | 1987 |
|
SU1539187A1 |
Способ изготовления керамических деталей | 1987 |
|
SU1458353A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ШЛИКЕРА | 2013 |
|
RU2531960C1 |
Термопластичная органическая связка | 1990 |
|
SU1724644A1 |
Термопластичная связка для оформления керамических деталей горячим литьем под давлением | 1982 |
|
SU1024438A1 |
Термопластичная органическая связка | 1980 |
|
SU881072A1 |
СПОСОБ 3D-ПЕЧАТИ ИЗДЕЛИЙ АКТИВИРОВАННОЙ УЛЬТРАЗВУКОМ СТРУЕЙ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА, ПЛАСТИФИЦИРОВАННОГО ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ СВЯЗКОЙ | 2021 |
|
RU2777114C1 |
Модельная композиция для изготовления выплавляемых моделей | 1990 |
|
SU1811961A1 |
Изобретение относится к составу термо п;истичнь х органиче и связок, дпч cj р мованич керамических ИЗДР ши методом горячего литья под давлением С целые по ьькиения критической температурь1 термо плас1ичная органическая связка вкпючдет мае % синтетические жирные кислоты Фрак цииС1/ С20 2-6 полиэтиленовый РОСК О 0 02 парафин остальное Шликер сод°р г)щии связку, имеет литейную способное ь 50 70 мм вязкость 90 210 П, ьрин-нескую темпгрттуру 80 200°С 1 табл
Авторы
Даты
1991-06-07—Публикация
1988-04-12—Подача