Термопластичная органическая связка Советский патент 1981 года по МПК C04B35/632 

Изобретение относится -к области горячего литья, под давлением керамических изделий, в частности к составам термопластичных орга нических связок для приготовления керамического цСпикера. Известны .термопластичные органические связки, включающие в себя парафин и поверх ностно-активные добавки. Вид и содержание последних для того или иного порошка подбирают экспериментальио. Довольно распространенные добавки: воск, олеиновая кислота, стеарин и их смеси {1. Для повышения устойчивости во времени и предупреждения деформации изделий при нагревании в состав связок вводят добавки пальмитиновой и стеариновой кислот 2. Наиболее близкой к предлагаемой являетс связка, в которую вводят парафин, тетролакт олеиновую кислоту и кроме того - канифоль 3. Однако введение в литейную массу 0,5 - 0,7% одной канифоли резко ухудшает ее лите ные свойства из-за уменьшения текучести, что не позволяет производить литье изделий СЛОЖНОЙ конфигурации при температуре шликера 60-75 С, вследствие недолива отливок. Подъем температуры шликера до 80-90 С увеличивает текучесть шликера с канифолью, но не дает полную возможность производить литье изделий сложной конфигурации из-за наличия брака (раковины, пузыри и пр.). Цель изобретения - получение изделий сложной конфигурации путем однократного обжига. Для достижения указанной цели термопластичная органическая связка, содержащая парафин, петролатум, олеиновую кислоту, дополнительно содержит керосин с расплавленной в нем канифолью при следующем соотношении компонентов, вес.%: Парафин69,81-78,0 Петролатум11,07-12,45 Олеиновая кислота1,35- 1,45 Керосин с расплавленной в нем канифолью8,1-17,77 Связка содержит керосии и расплавленную в нем канифоль в соотношении, вес.%:

Керосин4,05-12,1

Канифоль4,05-5,67

По обычной керамической технологии приготовлены 12 смесей с различным содержанием канифоли и керосина. Результаты испытаний технологических режимов с изменяющимся содержанием канифоли и керосина в связке представлены в таблице.

Как видно из таблицы, текучесть резко падает при добавлении канифоли и в меньшей степени в сочетании с керосином, з еличение содержания керосина ведет к увеличению текучести и к уменьшению механической прочности. Оптимальное содержание керосина с расплавленной в нем канифолью в термопластичной органической связке равно, вес.%:

Канифоль4,05-5,67

Керосин4,05-12,1

Вводимая в таком соотношении смесь керосинас расплавленной в нем канифолью обеспечивает достаточную текучесть шликера, мало изменяет эти свойства во времени, а отлитые при тзмпературе шликера 60-75 С малогабаритные изделия-отливки сложной конфигурации (отношение S 2) обладают достаточной

h изд критической температурой для осуществления

процесса термообработки изделий без предварительного удаления связки. Изделия сложной конфигурации сохраняют свою форму при-содержании канифоли и керосина в количестве

78,0-17,77% при нагревании до 200 С, в то Бремя как изделия при обычной связке растекаются при .

Для получения керамического шликера из синтезированного стеаритового порошка СК-.1 берут компоненты в следующем соотношении со связкой, вес.%:

Порошок87,65. 86,23 85,93

Связка12,35 - 13,77 14,07

Термопластичную органическую связку готовят из следующих компонентов, вес.%:

Парафин

Петролатум

Олеиновая

кислота

Смесь керосина

с канифолью

Данную смесь порошка СК-1 со связкой перемешивают в пропел:г1ерной мешалке для приготовления шликера. Смесь керосина с канифолью соответственно.составляет, вес.%: Керосин5066,6 72

Канифоль5033,4 28

Из полученного шликера производится литье отливок сложной конфигурации. .Литейные свойства шликера улучшаются. при увеличении содержания керосина, но уменьшается механическая прочность. После двух-трех суточной выдержки в обычных условиях детали устанавливают на огнеупорные плитки с пористостью более 15% и подвергают нагреву до конечной температуры обжига (1170-1190°С).

При применении связки известного состава в керамическом шликере получают возможност оформить изделия без деформации лишь простой конфигурации, в то время как предлагаемый способ позволяет получить однократным обжигом керамические детали и простой,

и сложной конфигурации при литье их в интервале 60-75 С. Использование данного изобретения дает возможность получить изделия по более дешевой технологии, так как исключается утильный обжиг. При зтом экономит ся оборудование, электроэнергия. Предлагаемая связка может быть использована в электрической, радио-и электронной промышленности для изготовления изделий из стеаритовых и других керамических масс, оформляемых методом горячего литья под давлением.

Формула изобретения

содержащая парафин, петролатум, олеиновую кислоту, отличающаяся тем, что, с целью. получения, изделий сложной конфигурации путем однократного обжига, она дополнительно содержит керрсии с расплавленной в нем каинфолью при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Парафин69,81-78,0

Петролатум11,07- 12,45

Олеиновая кислота1,35-1,45

Керосин с расплавленной в нем канифолью8,1-17,77 2. Термопластичная органическая связка по п. 1, отличающаяся тем, что она содержит керосин с расплавленной .в ием канифолью при соотношеиии, вес.%:

Керосин4,05-12,1

Канифоль4,05- 5,67

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

с. 119 (прототип).