Нзобретение относится к черной мет ui.jyprnH, в ч . тности к жаростойкой стали, используемэь при ныС Мнх температурах до 1000°С. а также работающих в условиях теплосмен и уг- лероцсоцержащих атмосферах.
Цет-. изобретения - повышение жаростойкости при термоцикчировании в оки лительных атмосферах, термостойкости и стойкости к науглероживанию.
Разливку стали производят при 1600-1650°С в формы из кварцевой iмеси.
Химический состав выплавленных составов стали приведен в чабл. 1, свойства - в табл. 2.
Испытания образцов на жаростойкость проводят весовым методом по увеличению массы образца. Испытания проводят на образцах диаметром 25 мм
ь литом состоянии при ченне 100 ч.
1000 С в теИспытания на термостойкость проводят на образцах в вид кубиков Р-пмором 20 х 20 I 20 мм. Образцы предварительно высушивают при 110 С, затем загружают в предвари;ельно разогретую до 1000 С печь и выдерживают при этой температуре 15 мин. После нагревания и выдержки и печи образцы вынимают из печи и опускают Б воду. Температура воды при составляет 20-25 С. Образцы выде;-пинаю- в воде 15 мин, а затем столько же ведерживают на воздухе, после чьго образцы опять загружают и печь. Таким образом, цикличность продолжается до появления на образцах трещин.
Стойкость к науглероживанию определяют по глубине науглероженного слоя и содержанию в нем углерода. Глубину науглероженного слоя и сг- держание в нем углерода определяют при послойном химическом анализе
(Л
с
а ел
Јь
оо J ю
стружки, снятой через каждые 100 мкм, с образцов после вьщержки в течение 200 ч в науглероживающей атмосфере. Результаты испытаний показывают, что жаростойкость предлагаемой стали в среднем на 20% выше, термостойкость на 30% выше и стойкость к науглероживанию на 16% выше, чем известной.
Формула изобретения
Жаростойкая сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, ни- 15 кель, ниобий, азот, железо, отличающаяся тем, что, с целью
повышения жаростойкости при термо- циклировании в окислительных атмосферах, термостойкости и стойкости к науглероживанию, она дополнительно содержит алюминий и бор при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод
Марганец
Кремний
Хром
Никель
Ниобий
Азот
Алюминий
Бор
Железо
0,15-0,30
2,5-15,0
2,6-8,0
13-20
10-30
0,15-0,65
0,2-0,6 0,15-1,5 0,001-0,01 Остальное
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Литая жаростойкая сталь | 1990 |
|
SU1723190A1 |
| ЖАРОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 1998 |
|
RU2124067C1 |
| СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ СВАРКИ ЖАРОПРОЧНЫХ ЖАРОСТОЙКИХ СПЛАВОВ | 2008 |
|
RU2373039C1 |
| Жаростойкая аустенитная литая сталь | 1989 |
|
SU1622419A1 |
| Состав стали сварочной проволоки для сварки жаропрочных и жаростойких сталей и сплавов | 1982 |
|
SU1168372A1 |
| ЖАРОСТОЙКАЯ АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ | 2021 |
|
RU2781573C1 |
| ЛИТАЯ ЖАРОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2013 |
|
RU2550457C1 |
| ЭЛЕКТРОД ДЛЯ СВАРКИ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ | 2009 |
|
RU2408451C1 |
| ЛИТЕЙНАЯ ЖАРОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 1986 |
|
RU1356512C |
| ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ | 1992 |
|
RU2026401C1 |
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к стати, нспользуемой при высоких температурах до 1000°С, а также работающей в условиях теплосмен и углеродсодержащих атмосфер. Цель изобретения - повышение жаростойкости при термопиклиро- вании в окислительных атмосферах, термостойкости и стойкости к науглероживанию. Сталь дополнительно содержит алюминий и бор при следующим соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,15-0,3; марганец 2,5-15; кремний 2,6-8; хром 13-20; никель Ю-30; ниобий 0,15-0,65; азог 0,2-0,6; алюминий 0,15-1,5; бор 0,001-0,01; ле- лезо остальное. 2 табл.
Составитель Л.Суязова Редактор Н.Яцола Техред М.Дидык Корректор М.Самборская
Заказ 1932
Тираж 395
ВНИИЛИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д..4/5
Таблица 1
Т а б
лица
Подписное
| Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
