Способ авиважной обработки волокна из полиметафениленизофталамида Советский патент 1991 года по МПК D06M13/292 D06M101/36 D01F6/74 D01F11/08 

Изобретение относится к производству термостойкого волокна фенилон на основе полиметафенилекизофталами- да, а именно к авиважной обработке волокна поверхностно-активными веществами на основе алкилфосфатов.

Цель изобретения - устранение ды0

(с7-с9)ор-(ок)2+ ()о-р-о-(с2н5о)9н.

О К

)о-р-о-(с2н5о)9н.

мовыдгаения ня стадиях термообработки и повышение белизны волокна.

Пример 1 (сравнится. ). В емкост-i с мешалкой при 40-4ЬсС путем перемешивания готовят 0,3-,0%-ный водный раствор препарата Альфанокс- 10К (АФК-10К) следующей формулы:

О К

05 СП

4ь

СО

со

ы

Изобретение относится к производству термостой: его Hnjfoi-н.1 ич по- лиметафенилекнзофтсшамица, л именно к авиважной обработке волокна поверхностно-активными веществами на основе алкилфосфатов. Изобретение позволяет устранить дымовыцеление на стадии термообработки и повысить боли-ж/ волокна за счет того, что волокно обрабатывают 0,3-3%-ным водным раствором препарата бутафос К (или Na) на основе смеси алкилфосфатов следу ощг Н формулы: О О С4Н90-Р-(ОМе)2 «УЦОХ, -Р-ОМе , где Me - К или Na. 1 табл. § С/)

Раствор подают в ванну машины для отделки волокна, расположенную на поточной линии производства волокна фенилон перед стадией сушки.

Сформованный жгут волокна фенилон после пластификационного вытягивания и промывки подают в отделочную ванну.

ОК

Нанесение отделочного препарата АФК-10К на волокно осуществляют путем погружения жгута в ванну при t 40-А5°С. Содержание препаратгг на волокне 0,5%. Далее обработанное волокно сушат при t IOO-I 3lA; и подвергают термообработка t -280-JHOeC.

§

П р и м е р 2. Аналогично примеру1ОО

1, но готовят отделочный препарат -II||

0,3%-ный водный раствор бутафоса-К (С4Н,0)гР-ОК + С4119ОР- (ОК)2 на основе смеси алкилфосфатов следу- 5 при 50°С. Содержание препарата на ющей формулы: волокне 0,4%.

Бутафос-К или Na получают по следующей схеме: ОО

II 2С4Н9ОН + Рг05- (С4Н()Ол)Р-ОН + (ОП)2 4

КОНОО

II II

(С41ЦО)2Р-ОК + (ОК)2 4 (бутафос-К)

ОО

ИII

-(С41ЦО)2Р-СЖа + С41ЦОР(ОНа)г + (бутафос-Na).

( 2 моль (/4 г) бутанола при перемешивании добавляют 1 моль (142 г) пятиокиси фосфора с такой скоростью, чтобы температура синтеза поддержива лась в интервале 60-65°С. Перемешивают в течение 6ч.

Полученную реакционную смесь на второй стадии нейтрализуют до рН 7- 8 50%-ным водным раствором КОН (для получения бутафоса К) или NaOH (для получения бутафоса-Na).

Пример 3. Аналогичен примеру 1, но готовят 3%-ный водный раствор бутафоса К. Температура обработки волокна отделочным препаратом 20 С. Содержание препарата на волокне 3,01.

Данные по свойствам полученного волокна приведены в таблице.

П р и м е р 4. Аналогичен примеру 1, но готовят 1%-ный водный раствор бутафоса-Na

ОО

IIИ

(С4.ЦО)2Р-0 а 4 С4Н,ОР(ОНа)г.

Температура обработки волокна отделочным препаратом 35°С. Содержание препарата на волокне 0,8%.

П р и м е р 5 (контрольный). Аналогичен примеру 1, но готовят 0,2%-ньй водный раствор бутафоса К.

Данные по свойствам полученного волокна приведены в таблице.

П р и м е р 6 (контрольный). Аналогичен примеру 1, но готовят 3,5%- ный водный раствор бутафоса К.

Свойства полученного волокна по примерам приведены в таблице.

У обработанного волокна определяют удельное электрическое сопротивление на приборе ИЗ СТВ-Ш, степень белизны на лейкометре Цейсса, адымо- выделение наблюдают визуально в условиях производственной наработки волокна фенилона (при t 280-380°С в течение 1-2 мин).

Формула изобретения

Способ авиважной обработки волокна из полиметафениленизофталамида водным раствором алкилфосфатов при 20-50°С с последующей сушкой и термообработкой при 280-380°С, отличающийся тем, что, с целью устранения дымовыделения на стадии термообработки и повышения белизны волокна, его обрабатывают 0,3-3%-ным раствором препарата бутафоса К (Na) на основе смеси алкилфосфатов следующей формулы:

ОО

IIII

СфНдОР-(ОМе)г + (С4НдО)2Р-ОМе,

где Me - К или Na.

i (сравни