Изобретение относится к машиностроению и может использоваться для определения положения вертикальной оси вращения ротора.
Цель изобретения - повышение точно- с.и измерений.
На фиг.1 представлено устройство для определения положения оси вращения ротора, вид сверху; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.З - электрическая блок-схема устройства.
Устройство для определения положения оси вращения ротора содержит основной электропривод 1 с валом 2, устанавливаемый на плоскости ротора 3 таким образом, что ось вращения его вала перпендикулярна плоскости ротора Дополнительный электропривод 4 с ходовым винтом 5 закреплен на валу 2 основного электропривода 1 таким образом, что ось вращения ходового винта 5 перпендикулярна оси вращения вала 2 основного электропривода. Датчик 6 перегрузок размещен посредством каретки 7 и направляющих 8 на ходовом винте 5 дополнительного электропривода 4 таким образом что ось чувствительности его параллельна оси вращения ходового винта. Пишущий элемент 9 расположен на каретке 7,ось которого перпендикулярна плоскости ротора и проходит через центр масс груза датчика 6 перегрузок Система измерений выполнена в виде усилителя 10 и измерительного прибора 11. Каждый электропривод вып пм ч я виде поО
сл
-N vl
о сл
следовательно соединенных блока 12 управления, переходной системы 13, формирователя 14 сигналов шагового двигателя и шагового двигателя 15 с редуктором. Датчик 6 перегрузки соединен с входом усили- теля 10, а измерительный прибор 11 подключен к выходу усилителя через переходную систему 13, Переходная система 13 выполнена в виде набора электропроводящих колец, закрепленных на валу ротора, и щеток, взаимодействующих с электропроводящими кольцами и закрепленных на основании агрегата. Блок 12 управления обеспечивает запуск электроприводов в прямом и обратном направлениях.
Устройство для определения положения оси вращения ротора работает следующим образом.
На роторе 3 устанавливают электропривод 1 так, что его вал 2 перпендикулярен плоскости ротора. Приводят ротор 3 во вращение. С помощью блока 12 управления управляют направлением вращения основного электропривода 1 до получения максимального сигнала на измерительном приборе 11, что свидетельствует о совпадении направления оси чувствительности датчика 6 с направлением на ось вращения ротора. С помощью блока 12 управления включают дополнительный электропривод 4 и перемещают каретку 7 до получения сигнала с минимальным уровнем. В процессе работы устройства пишущий элемент 9 отмечает на плоскости ротора 3 положения, соответствующие сигналам максимального и минимального уровней. Пишущий элемент 9 определяет положение оси ротора 3, когда после нескольких повторений описанной операции уровни максимального и минимального сигналов совпадут, т.е. в этой точке перегрузка должна быть минимальной.
Формула изобретения
1.Устройство для определения положения оси вращения ротора, содержащее основной электропривод с валом, дополнительный электропривод с ходовым винтом, датчик перегрузок и пишущий элемент, размещенные посредством каретки на ходовом винте дополнительного электропривода таким образом, что ось чувствительности датчика параллельна оси вращения ходового винта, а ось пишущего элемента перпендикулярна торцу ротора и проходит через центр масс груза датчика перегрузок, и систему измерения, выполненную в виде усилителя и измерительного прибора, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерений, основной электропривод предназначен для установки на торце ротора таким образом, что его ось перпендикулярна последнему, а дополнительный электропривод закреплен на валу основного таким образом, что ось ходового винта перпендикулярна оси основного электропривода.
2.Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что каждый электропривод выполнен в виде последовательно соединенных блока управления, переходной системы, формирователя сигналов и шагового двигателя, соединенного с валом или с ходовым винтом.
3.Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что датчик перегрузок соединен с системой измерений посредством переходной системы.
4.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что переходная система выполнена в виде .набора электропроводящих колец, закрепляемых на валу ротора, и щеток, взаимодействующих с электропроводящими кольцами.
Фиг. I
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для определения положения оси вращения ротора | 1983 |
|
SU1249357A1 |
Способ определения положения оси вращения ротора | 1979 |
|
SU945694A1 |
Графопостроитель | 1987 |
|
SU1837337A1 |
Графопостроитель | 1977 |
|
SU737970A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕМОНТА ОПОРНОЙ ШЕЙКИ РОТОРА ТУРБОАГРЕГАТА | 2000 |
|
RU2187187C2 |
Координатный чертежный прибор | 1978 |
|
SU745720A1 |
ПЕЧАТАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 1993 |
|
RU2074822C1 |
Безредукторный электрический привод запорной арматуры | 2016 |
|
RU2659703C2 |
Устройство управления перемещением каретки пишущей машинки | 1987 |
|
SU1463505A1 |
3D-ПРИНТЕР | 2017 |
|
RU2649738C1 |
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для определения положения вертикальной оси вращения ротора. Цель изобретения - повышение точности за счет ориентации оси чув- ствительности датчика перегрузки на максимальный сигнал. Устройство обеспечивает перемещенио датчика перегрузки и совмещенного с ним пишущг-го элемента параллельно плоскости ротора. Основной электропривод, ось вала которою перпендикулярна плоскости ротора, изменяет направление оси ходового винта дополнительного электропривода, закрепленного на его валу, и совпадающее с ним направление оси чувствительности датчика перегрузки, обеспечивая направление этих осей на ось вращения ротора по максимальному сигналу с датчика перегрузки. Перемещая датчик перегрузки и пишущий элемент с помощью дополнительного эпектроприво- да вдоль его ходового винта, по минимуму сигнала с датчика перегрузки определяют совпадения датчика перегрузки и пишущего элемента с осью вращения ротора 3 з.п. ф-лы, 3 ил. сл
Способ определения положения оси вращения ротора | 1979 |
|
SU945694A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Дверной замок, автоматически запирающийся на ригель, удерживаемый в крайних своих положениях помощью серии парных, симметрично расположенных цугальт | 1914 |
|
SU1979A1 |
Устройство для определения положения оси вращения ротора | 1983 |
|
SU1249357A1 |
кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-06-07—Публикация
1989-05-03—Подача