Способ изготовления гнутых профилей Советский патент 1991 года по МПК B21D5/06 

Изобретение относится к обработке давлением листового материала с помощью валков специальной формы и предназначено для использования преимущественно в черной металлургии, а также в транспортном, тракторном и сельскохозяйственном машиностроении.

Цель изобретения - повышение качества профилей за счет уменьшения пружине- ния элементов профиля.

На фиг.1 показана схема формовки специального гнутого профиля; на фиг.2 - схема формовки трубной заготовки.

При изготовлении профилей 1 путем последовательной подгибки элементов профиля по переходам к крайним элементам профиля 2 прикладывают поперечное сжимающее усилие Р со стороны вертикальных роликов 3, уменьшая ширину промежуточной заготовки bn-i до ширины Ьп. Одновременно с уменьшением ширины промежуточной заготовки увеличивается ее высота hn-i до Н, которая в последующем технологическом переходе осаживается до высоты h. Одновременно с этим кривизна отдельных участков промежуточной заготовки уменьшается до кривизны, обусловленной геометрией и размерами калибра в последующем переходе.

Так, например, при изготовлении спецпрофиля 65x21x4 мм из стали ст.З между третьей и четвертой формующими горизонтальными клетями с помощью вертикальных роликов к промежуточной форме профиля к крайним элементам приложены поперечные сжимающие усилия, обеспечивающие уменьшение ширины промежуточного профиля с bn-i 91,38 мм в третьей формующей клети до Ьп 86,32 мм, соответствующей ширине профиля в четвертой формующей

сл ел сл о оо

клети. Это обеспечило увеличение высоты профиля с hn-1ш 11,18 мм до Н 15,96 мм и, следовательно, осадку профиля в четвертой формующей клети с закрытыми калибрами с Н « 15,96 мм до h 13,7 мм, т.е. на 2,2 мм по высоте с каждой стороны профиля. Эта осадка профиля обеспечила повышение точности готового профиля за счет уменьшения допусков между выступами до ± 1,5 мм и на

высоту средней части профиля до мм

. 1,О

Согласно данным проведенных опробований на профилегибочных станах в полупромышленных условиях изобретение в сравнении с известным обладает следующими преимуществами:

повышается качество профилей за счет уменьшения полей допусков на геометрические размеры между выступами с ± 2 до ± 1,5 мм и повысоте средней части профиля

с ±1,5до1+1 2 мм;

I Э

уменьшается неравномерность механических свойств по ширине и пружинение отдельных элементов профиля за счет наложения деформации сжатия при осадке профиля в калибре валков; повышается срок

службы валков за счет свободного захода профиля в последующий калибр валков. Формула изобретения Способ изготовления гнутых профилей, включающий последовательную по переходам подгибку элементов профиля в валках профилегибочного стана с приложением между переходами к крайним элементам профиля поперечных усилий, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества

профилей за счет знакопеременного деформирования криволинейных участков профиля, поперечные усилия прикладывают, уменьшая ширину промежуточного профиля до его ширины в последующем переходе

с одновременным увеличением высоты профиля, а в последующем переходе профиль осаживают до требуемых в этом переходе размеров.

Изобретение относится к обработке металлов давлением в валках специальной формы и предназначено для использования преимущественно в черной металлургии, а также транспортном, тракторном и сельскохозяйсгвенном машиностроении. Цель изобретения - повышение качества профилей за счет знакопеременного деформирования криволинейных участков профиля. При изготовлении профилей путем последовательной подгибки элементов профиля по переходам к крайним элементам профиля прикладывают поперечное сжимающее усилие со стороны вертикальных роликов, уменьшая ширину промежуточчой заготовки при увеличении ее высоты. В последующем переходе промежуточная заготовка осаживается с уменьшением кривизны отдельных участков профиля до заданной калибровкой валков этого перехода. Способ позволяет повысить срок службы валков за счет свободного захода профиля в последующий калибр валков. 2 ил.

Переход п-1

Переходп