Устройство для резки листового материала Советский патент 1991 года по МПК B23D19/02 B23D31/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использова- но в машиностроении для разделения листового материала.

Целью изобретения является повышение коэффициента использования материала и сокращение трудоемкости при получении деталей с величиной фаски, меньшей толщины листа.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство для резки листового материала, общий вид; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1. на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1.

Устройство для резки листового материала содержит нижнюю плиту 1 с закрепленным на ней неподвижным ножом 2, верхнюю плиту 3 с закрепленным на ней блоком 4 с дисковыми ножами 5, установленными на осях 6 с возможностью вращения и уменьшающимся от диска к диску зазором относительно уровня горизонтальной рабочей плоскости нижнего ножа 2, механизм 7 продольного перемещения заготовки относительно блока дисковых ножей 5.

Последние два дисковых ножа 8 выполнены состоящими из двух частей 9 и 10. Части 9 и 10 дисковых ножей жестко посэ- жены на оси 6 посредством шпонки. Каждая часть 9 ножа расположена соосно с осью 6. а часть 10 - с эксцентриситетом е, причем части 9 дисковых ножей 8 расположены со стороны горизонтальной рабочей плоскости нижнего ножа 2, а эксцентричные части 10 выполнены с противоположным направлением эксцентриситета на них и их режущие кромки расположены ниже уровня горизонтальной рабочей плоскости нижнего ножа.

На осях двух последних дисковых ножей 8 посажены звездочки 11 одинакового диаметра, обеспечивающие между дисковыми ножами 8 цепную передачу посредством цепи 12 с передаточным числом, равным единице.

Эксцентриситет е выбирается в зависимости от необходимой высоты вертикальной зоны среза h и диаметра дискового ножа 8. Величина эксцентриситета е должна обеспечивать обрезку двумя последними дисковыми ножами 8 по всей длине реза.

Кроме того, межцентровое расстояние между двумя последними дисковыми ножами 8 должно быть не более длины дуги реза. Это ограничение практически всегда выполняется, так как из конструктивных соображений дисковыми ножи 8 максимально приближены один к другому, что обеспечивает выполнение последнего условия. Под ножами 5 на уровне неподвижного ножа 2 расположены поддерживающие ролики 13.

Устройство для резки листового материала работает следующим образом.

Листовой материал задают посредством валковой подачи - механизма 7. При

последующем прохождении заготовки между дисковыми ножами 5 и поддерживающими роликами 13 вследствие того, что дисковые ножи 5 установлены с зазором, уменьшающимся от ножа к ножу, происхо0 дит образование углубления в разрезаемом материале.

При обжатии на последнем дисковом ноже 5 образуется фаска заданной высоты. При дальнейшем перемещении разреэае5 мой заготовки она попадает под составные дисковые ножи 8. Часть 9 ножа позволяет точно направить эксцентричную часть 10 ножа по плоскости среза. Таким образом происходит прорезание части заготовки.

0 Непрерывность линии реза обеспечивается за счет того, что эксцентричные части 10 ножа ориентированы максимальными вылетами под углом 180°

Расположение эксцентричных частей

5 10 ножей 8 со стороны вертикальной рабочей плоскости нижнего ножа 2 обусловлено тем, что режущие кромки эксцентричных частей 10 должны опускаться ниже горизонтальной рабочей плоскости этого ножа

0

Формула изобретения Устройство для резки листового материала, содержащее нижнюю плиту с закрепленным на ней плоским ножом, верхнюю

5 плиту с блоком приводных дисковых ножей одинакового диаметра, установленных на осях с возможностью вращения, с уменьшающимся от одного дискового ножа к другому ножу зазором относительно уровня

0 горизонтальной рабочей плоскости нижнего ножа, а также механизм продольного перемещения обрабатываемого материала относительно блока дисковых ножей, отличающееся тем. что, с цел ю повышения

5 коэффициента использования материала и сокращения трудоемкости при получении деталей с величиной фаски, меньшей гол щи- иы листа, режущая часть дисковых ножей выполнена с поперечными сечениями, име0 ющими форму двустороннего клина с одинаковыми углами при вершине, последние два дисковых ножа кинематическим связаны один с другим с передаточным числом, равным единице, каждый из них выполнен из

5 двух частей с плоскостью разъема, проходящей через вершину режущей части, нижний нож расположен под двумя последними дисковыми ножами, одни из одноименных частей последних двух дисковых ножей жестко и соосно смонтированы на соответствующих им осях, а другие одноименные части последних двух дисковых ножей жестко и эксцентрично смонтированы на соответствующих им осях с противоположным направлением эксцентриситета, при этом режущие кромки эксцентрично смонтированных частей двух последних дисковых ножей расположены ниже уровня горизонтальной рабочей плоскости нижнего ножа в рабочем положении этих частей, а сами эти части размещены со стороны вертикальной рабочей плоскости нижнего ножа.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для разделения листового материала. Цель изобретения повышение коэффициента использования материала и сокращение трудоемкости при получении деталей с величиной фаски, меньшей толщины листа. При прохождении заготовки между дисковыми ножами 5 происходит образование углубления в разрезаемой заготовке. При обжатии на последнем ноже 5 образуется фаска заданной высоты. Затем заготовка попадает под составные ножи 8. Одна из составных частей позволяет точно направлять другую эксцентричную часть ножа по плоскости реза. Таким образом происходит прорезание части заготовки. Непрерывность линии реза обеспечивается за счет того, что эксцентричные части ножей ориентированы максимальными вылетами под углом 180° 3 ил. г Ё сл ел о о ю

6-s в а