Штамп для резки пруткового материала Советский патент 1981 года по МПК B23D23/00 

(54) ШТАМП ДЛЯ РЕЗКИ ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к заготовительному производству машиностроительных заводов, а именно к устройствам для резки пруткового материала на заготовки. Известен штамп для резки пруткового материала на заготовки, содержаш ий неподвижную нижнюю плиту с установленным в ней втулочным ножом, подвижную верхнюю плиту с пуансоном и закрепленным на нем пластинчатым ножом с основной режуш.ей кромкой, механизм поджима пластинчатого ножа к втулочному, выполненный в виде роликов, шарнирно смонтированных на закрепленном на нижней плите валу и контактируюших с пуансоном, а также подвижный упор, снабженный противовесом и механизмом отвода 1. Недостатком известного штампа является невысокая надежность его работы, так как рабочие элементы штампа испытывают большие динамические нагрузки, возникаюшие в процессе резки. Цель изобретения - повышение надежности работы за счет снижения действуюших на рабочие Элементы штампа в процессе резки динамических нагрузок. С этой целью в штампе для резки пруткового материала на заготовки, содержащем неподвижную нижнюю плиту с установленным в ней втулочным ножом, подвчжную верхнюю плиту с пуансоном и закрепленным на нем пластинчатым ножом с основной режущей кромкой, механизм поджима пластинчатого ножа к втулочному, выполненный в виде роликов, шарнирно смонтированных на закрепленном на нижней плпте валу и контактирующим с пуансоном, а также подвижный упор, снабженный проть:човесом и механизмом отвода, пуансон смонтирован на подвижной верхней плите с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси подачи разрезаемого пруткового материала, и подпружинен относительно нее в этом направлении, а закрепленный на нем пластинчатый нож выполнен с дополнительной режущей кромкой, размещенной на внутренней боковой его поверхности, при этом пуансон снабжен механизмом поджима дополнительной режущей кромки пластинчатого ножа к разрезаемому материалу, выполненным в виде контактирующего с его наружной боковой поверхностью ролика, установленного на эксцентриковом

валу, снабженном механизмом регулировки эксцентриситета. Для снижения рабочего усилия в начале процесса резки в штампе втулочный нож смонтирован в неподвижной нижней плите на подшипниках.

На фиг. 1 изображена конструкция штампа, общий вид, разрез по оси разрезаемого материала; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Штамп для резки пруткового материала содержит подвижную верхнюю плиту 1, несущую пуансон 2 с жестко закрепленным на нем пластинчатым ножом 3, выполненным с дополнительной режущей кромкой 4, размещенной на его внутренней боковой поверхности, на которой имеется насечка 5.

На неподвижной,нижней плите 6 штампа на подщипниках 7 установлен втулочный нож 8.

Со стороны, противоположной плоскости реза, расположены два ролика 9, установленные на валу 10, смонтированному на неподвижной нижней плите 6. Своей наружной поверхностью роликн 9 взаимодействуют выще- оси заготовки с тыльной стороной 11 пуансона 2, создавая таким образом упор, противодействующий отжиму пуансона вместе с закрепленным в нем пластинчатым ножом 3 от плоскости реза в момент приложения усилия реза.

С боковой стороны штампа расположен ролик 12, установленный йа эксцентриковом валу 13 с эксцентриситетом е, смонтированном накронштейне 14 неподвижной нижней плиты 6.

Своей наружной поверхностью ролик 12 взаимодействует с боковой поверхностью 15 пуансона 2, создавая таким образом дополнительный упор, противодействующий отжиму пуансона 2 вместе сзакрепленным в нем пластинчатым ножом 3 с дополнительной режущей кромкой 4 при внедрении последней в тело заготовки.

В подвижной верхней плите 1 установлен упорный штифт 16, в который упирается конец пружины 17, взаимодействующей противоположным концом с пуансоном 2, обеспечивая таким образом постоянный контакт боковой поверхности 15 пуансона с роликом 12 механизма поджима пластинчатого ножа к заготовке.

Штамп имеет расположенный по оси реза упор 18, несуший с одного конца противовес 19, а другим концом взаимодействующий с торцом обрабатываемого прутка.

Упор 18 имеет механизм отвода его с рабочей позиции, выполненный в виде кронштейна 20, верхний конец которого шарнирно закреплен на валу 10 между роликами 9, а на нижнем конце установлен опорный ролик 21, наружная поверхность которого взаимодействует с поверхностью нижней плиты 6 штампа.

Упор 18 пропущен в отверстие, выполненное в средней части кронштейна 20 по оси

прутка, и зажимается в требуемом положении винтом 22.

Таким образом, упор 18, имеющий противовес 19, и кронштейн 20, верхняя часть которого шарнирно закреплена, а нижняя опирается о плоскость стола пресса, образуют балансир.

На эксцентриковом валу 13 жестко закреплен рычаг 23 для регулировки величины эксцентриситета, т.е. настройки штампа на различный диаметр обрабатываемых заготовок.

В кронштейне 14 выполнены установочные гнезда 24, соответствующие размеру заготовок.

Нижний конец рычага 213 имеет фиксатор 25 для фиксации рычага в соответствующем гнезде 24.

На неподвижную нижнюю плиту б устанавливают нижний втулочньш нож 8 под заданный диаметр прутка. Затем на величину этого же диаметра прутка настраивают механизм поджима пластинчатого ножа 3 к заготовке.

Эта настройка имеет целью подвести дополнительную режущую кромку 4 пластинчастого ножа 3 под диаметр обрабатывае, мого прутка так, чтобы эта кромка могла внедриться в тело прутка и выполнить по его окружности надрез глубиной 2-5 мм в зависимости от диаметра прутка.

Для этого поворачивают рычаг 23, устанавливают его конец против соответствующего гнёзда 24 и фиксируют в нем с помощью фиксатора 25 (на фиг. 2 штамп показан настроенным на резку прутков диаметром 80 мм).

При повороте рычага 23 поворачивается эксцентриковый вал 13 и установленный на нем ролик 12. При этом ролик 12,. контактирующий своей поверхностью с боковой поверхностью 15 пуансона 2, перемещает пуансон вместе с закрепленным в нем пластинчатым ножом 3 в направляющих подвижной верхней плиты 1. При уменьшении диаметра прутков рычаг 23 переводят влево, ролик 12 отжимает пуансон 2 вправо, при этом пружина 17 сжимается.

При увеличении диаметра прутков рычаг 23 переводят вправо, ролик 12 отходит от

поверхности 15 пуансона 2 и последний под действием сжатой пружины 17 также перемещается влево.

Пруток пропускают через отверстие нижнего втулочного ножа 8 до соприкоснования

0 с торцом упора 18, установленного на заданную длину заготовки.

При движении пуансона 2 вниз дополнительная режущая кромка 4 пластинчатого ножа 3 своей заходной кромкой 26 внедряется в заготовку и при дальнейшем перемещении вниз надрезает ее по окружности на глубину до 5 мм в зависимости от диаметра прутка, одновременно вращая заготовку усилием трения.

Опытным путем установлено, что наиболеее оптимальная глубина надреза составляет: диаметр прутка, мм: 50, 60, 70, 80; глубина надреза, мм: 2,5; 3; 4; 5.

Вращение заготовки облегчается тем, что нижний втулочный нож 8 вращается вместе с заготовкой на подшипниках Т.

Надежность полного проворота заготовки обеспечивается насечкой 5 на дополнительной режущей кромке 4, а также поджимом пуансона 2 с боковой стороны роликом 12.

В процессе движения пуансона его противоположная плоскости реза сторона 11 скользит по наружной поверхности роликов 9, а боковая поверхность 15 пуансона - по наружной поверхности ролика 12.

При дальнейшем ходе пластинчатого ножа вниз его основная режущая грань 27 отрезает перварительно надрезанную заготовку.

Смещение прутка с одновременным незначительным увеличением его длины, происходящее в процессе резки, воспринимается торцом упора 18, который отводится в сторону, в результате свободного поворота кронщтейна 20 вокруг вала 10 .

После отрезки заготовки упор под действием противовеса 19 возвращается в исходное положение.

Пруток снова подается до упора и процесс резки повторяется.

Предложенный щтамп обладает высокой надежностью работы, так как конструкция щтампа предусматривает снижение действующих на его рабочие элементы в процессе резки динамических нагрузок.

Формула изобретения 1. Штамп для резки пруткового материала на заготовки, содержащий неподвижную

нижнюю плиту с установленным в ней втулочным ножом, подвижную верхнюю плиту с пуансоном и закрепленным на нем пластинчатым ножом с основной режущей кромкой, механизм поджима пластинчатого ножа к втулочному, выполненный в виде роликов, щарнирно смонтированных на закрепленном на нижней плите валу и контактирующих с пуансоном, а также подвижный упор, снабженный противовесом и механизмом отвода, отличающийся тем, что, с целью повышения

надежности работы за счет снижения действующих на рабочие элементы штампа в процессе резки динамических нагрузок, пуансон смонтирован на подвижной верхней плите с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси подачи разрезаемого пруткового материала, и подпружинен относительно нее в этом направлении, а закрепленный на нем пластинчатый нож выполнен с дополнительной режущей кромкой, размещенной на внутренней боковой его поверхности, при этом пуансон снабжен механизмом поджима дополнительной режущей кромки пластинчатого ножа к разрезаемому материалу, выполненным в виде контактирующего с его наружной боковой

поверхностью ролика, установленного на эксцентриковом валу, снабженном механизмом регулировки эксцентриситета.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 631272, кл. В 23 D 23/00, 13.05.77. 17 16