Электроизоляционная масса Советский патент 1982 года по МПК C04B29/02 

Описание патента на изобретение SU958386A1

изобретение относится к огнеупорной промыишенности, а именно к соста вам электроизоляционных масс, исполь зуемых для заделки нагревателей быто вых электроприборов. Известны электроизоляционные массы на основе окиси магния Ц. Недостатком указанных масс являет ся высокая гигрокопичность, в резуль тате чего масса не влагострйка. Наиболее близкой к предлагаемой является электроизоляционная масса 2 включающая окись алюминия 39,4-71,4; алюмохромфосфатное связующее 14-17 и воду 4-5. Данная масса обладает недостаточной плотностью и клагостойкостью.Пористость изделия остается высокой, так как окись алюминия представляет собой пористые сфералиты диаметром 100-150 мкм. Применение электроплавленной окиси алюминия, не имеющей пор в самих зернах, также не дает желаемых результатов, так как при прессовании между отдельными зернами остаются поры, которые связаны с наружной по.верхностью изделия. Цель изобретения - создание элект роизоляционной массы, обладающей более высокой влагостойкостью и механической прочностью Поставленная цель достигается тем, что электроизоляционная масса, .включающая алюмохромфосфатное связующее, электроплавленную окись гшюминия и воду, дополнительно содержит тальк при следующем соотношении ингредиентов, вес.%: Алюмохромфосфатное связующее2-10 Электроплавленная окись алюминия55-80 10-30 Остальное Применение талька, обладающего высокими электроизоляционными свойствами и поставляющегося партиями с преобладающим размером зерна менее 5 микрон, позволяет получить более плотнуй) массу, так как зерна талька заполняют пустоты между зернами. Кроме того, коэффициент трения между частицами талька и алюминия значитель но меньше, чем между частицами окиси алюминия, что также способствует получению более плотной массы. Изготавливают известным способом три партии электроконфорок с предпагаемой электроизоляционной массой, которые испытывают.

Результаты сравнительных испытаний чугунных электроконфорок с различными изоляционными массами приведены в табл. 2 (составы массы соответству|)т табл. 1).

Как видно из таблида, предлагаемая электроизоляционная масса обладает лучшей влагостойкостью и механической прочностью по сравнению с прототипом..

Компоненты

Окись А1 Тальк АХФС Вода

Внедрение изобретения на предприятиях, производящих электроконфорки с изоляционной массой предлагаемого состава, даст значительный экономи-ческий эффект, так как материалы, примененные в предлагаемой массе эна чительно дешевле и недефицитны. Кроме того, снижается процент брака из-за разрушения корпуса при прессовании и отпадает необходимость в мощных прессах. Экономический эффект составляет 0,8 руб. на изделие или 560 тыс. руб. на объем выпуска .700 тыс. шт.

Таблица 1

Состав массы, вес.%

rizi

65

20

10

5

Таблица

Похожие патенты SU958386A1

название год авторы номер документа
Электроизоляционная масса для заделки нагревательных элементов 1988
  • Подгаецкий Валентин Петрович
  • Куликов Александр Гаврилович
  • Сидоров Владимир Александрович
  • Косторной Геннадий Васильевич
  • Вакулина Людмила Леонидовна
SU1655952A1
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОЙ 1973
SU392566A1
Керамическая масса для изготовления электронагревательных установочных изделий и способ ее приготовления 1981
  • Андреев Станислав Сергеевич
  • Врублевский Владимир Александрович
  • Бычков Владимир Михайлович
  • Левицкий Александр Абрамович
  • Ермошина Валентина Викторовна
  • Большагин Борис Николаевич
SU996388A1
Сырьевая смесь для производства легкого жаростойкого бетона 1980
  • Штарх Григорий Самуилович
  • Робков Глеб Павлович
  • Колесник Василий Демидович
  • Дудеров Игорь Григорьевич
  • Дудеров Юрий Григорьевич
SU912710A1
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОРУНДОВЫХ ОГНЕУПОРОВ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2004
  • Иваницкий Михаил Антонович
  • Лукин Евгений Степанович
  • Дуросов Сергей Михайлович
  • Морозов Борис Александрович
  • Преображенский Валерий Сергеевич
  • Петров Николай Аркадьевич
  • Федосеев Алексей Николаевич
  • Ткаченко Александр Трофимович
RU2280016C2
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА 1998
  • Шаяхметов У.Ш.
RU2152370C2
Композиционный материал из углеткани и фосфатного связующего и способ его получения 2023
  • Андрианова Кристина Александровна
  • Амирова Лилия Миниахмедовна
  • Гайфутдинов Амир Марсович
  • Таишев Булат Рустамович
RU2808804C1
Способ изготовления плоского электронагревателя 1986
  • Гаврилов Виктор Георгиевич
  • Гильманшин Барий Сарварович
  • Безбородов Андрей Леонидович
  • Боброва Галина Ивановна
  • Совенко Александр Михайлович
SU1450141A1
Композиционная холоднотвердеющая масса 1983
  • Михащук Евгений Поликарпович
  • Карпинос Дмитрий Моисеевич
  • Михащук Вадим Евгеньевич
  • Рискин Борис Велькович
  • Маев Винидикт Моисеевич
  • Сыровец Михаил Николаевич
SU1133246A1
Огнеупорная бетонная смесь 1979
  • Токарев Юрий Сергеевич
  • Рыбалкин Петр Тихонович
  • Попов Олег Николаевич
  • Соколов Владимир Алексеевич
  • Шаталов Михаил Николаевич
  • Иванов Сергей Дмитриевич
SU897752A1

Реферат патента 1982 года Электроизоляционная масса

Формула изобретения SU 958 386 A1

SU 958 386 A1

Авторы

Волкова Лидия Васильевна

Квятковский Сергей Феодосьевич

Журавлев Валерий Викторович

Костылев Владимир Александрович

Сабирьянов Мансур Мансгустович

Даты

1982-09-15Публикация

1980-09-04Подача