Способ подготовки агломерационной шихты Советский патент 1981 года по МПК C22B1/16 

(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ Изобретение относится к подготовке сь1рья. дпя черной и цветной металлургии. ИзвесЛ1ы способы подготовки агпомера:ц|оиной шнхты, включающие смешивание, увлаж- некие, oKOMKOBaime и накатывание на гранулы флюса и твердого тогатива {1}. Известен способ пода-отовки агломерационной шихты, включаго цнй смешивание, увлажне ние, окомкование с подачей твердого топлива на окомкованную шихту (2J. Однако известные способы не обеспешвают оптимальиото распределення Тоияива по высоте уложенного слоя и достаточной его термической активности. Целью изобретения является повышение качества агломерата и интенсификации процесса спекштя. Поставленная цепь постигается, тем, что разHocpi содержания углерода межцу Н1гкним и верхним горизонтами уложенного слоя поддерживают равной 2,0-2,5%, при отклонении от данной разности на +0,1% изменяют дту часть топлива на 5-l(Xf с нропгвоположным знаком. ШИХТЫ Способ заключается во введении части таердого топлива в поток окомкованной шихты в разгрузочной части барабана оксмкователя. При загрузке шихты яа агломерационную машш1у При помощи наклонного отражательного листа происходит распределение матерняаов по крупности. Более крупные частицы сосредотачиваются в нижней части слоя, а мелкие в верхней.i В результате увеличения доли тонлияа. ие участвующего в процессе окомкования, пронсходит перераспределение егб содержания по фракциям: мелкие фракции цщхты (0-3 мм) обогащаются, а Kpymibte (43 мм) - объеднняются. Таким образом, при постояпюй степени сегрегации по крупности, имеющей мес го при загрузке шитсты на спектральные тележкн агломерациошюй машины при помощи отражательного листа, углерод топлива по предлагаемому способу перераспределяется в сторону увеличения содержания углерода в верхних горизонтах слоя и уменьшения содержшяя углерода в нижних. Увеякчивая долю тотшява, вводимого в поток окомковання шяхт, па 5-10%, уве-.

личивают разность в содержагош углерода межЛу верхним н нижним горизонтами уложенного слоя в среднем на 0,1%, что позволяет управлять распределением топлива по высоте слоя.

Способ осуществляется следующим образом.

Определяют содержание углерода верхнего и нижнего горизонтов (50 мм от нижней и верхней поверхностей уложенного слоя шихты) и разность в содержании углерода между нимц При обычной технологии введения тогогава разность в содержании углерода между верхним и нижним горизонтами уложенного слоя ишхты составляет 1,0-1,8%. Известно, что лучшие технологические показатели спекания агломерата достигаются при разности в содержании углерода между слоями, равной 2,0-2,5%.

Для достижения оптимальной разности в содержанки углерода между верхним и нижним

горизонтами уложенного рлоя шихты необходимо на каждые 0,1% С отклонения от оптимальной величины следует вводить в окомкованную шихту 5-10% агломерационного топлива, и в 5 процессе эксплуатации достигнутый режим поддерживается путем изменения доли вводимого

топлива.

. i

Предложенный способ опробован в лабора10 торных условиях. Исходная шихта перемешивалась и окомковывалась на лабораторном оборудовании. Спекания прсюодились на чаще диаметром 225 мм. От 40 до 100% топлива вводили в поток окомкованной шихты в разis грузочной части барабана-окомкователя. При загрузке отбирались пробы на углерод из нижнего и верхнего горизонтов слоя шихты, после чего проводились опыты по спеканию. Результаты опытов приведены в таблице.

I

S

VO

.

S

Г4

О t

s

:

VO

ts t

n

sЛучшие результаты получены при разности в содержаняи yrneponi верхнего н нижнего горизонтов слоя, равной , что дня лабораторного загрузочного устр тства соответствовало вводу 80% топлива в окомкованную шихту Исполъзованне предложенной технологии может найти широкое iipifM«ieHHe на всех современных агяофабриках, Пря этом обеспечивается повышение прочности агломерата и увеличение производкгельности аглоустановкн. Формула изобретения Способ подготовки агломерационной шихты, клпчаюиа1й смешивание, увлажнение, окомкование с подачей твердого топлива на окомкованную шихту, отлнчасршийся тем, что, е цепью повышения качества агломерата и интенсификации процесса спекания, разность содержания углерода между нижним и верхним горизонтами уложенного слоя поддерживают равной 2,0-2,5%, а при отклонении oT данной разности на изменяют эту часть топлива на 5-10% с противоположным знаком. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N 410090, кл. С 23 В 1/16, 22.03.7. 2.Авторское свидетельство СССР N 555154, кл. С 22 В 1/16, 03.12.75.