Конвейерная агломерационная машина Советский патент 1981 года по МПК F27B21/00 

(54) КОНВЕЙЕРНАЯ АГЛОМЕРАЦИОННАЯ МАШИНА

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к механическому оборудованию агломерационных фабрик. Наиболее близкой к предлагаемой является конвейерная агломерационная машина, содержащая спектральные тележки, расположенные на направляющих и соединенные с приводом головной звездочкой, зажигательный горн, бункер с разгрузочным сясном в нижней части, барабанный питатель с неподвижной магнитной системой со стороны разгрузочного окна 1. Недостатками известной машины яв ляются разрушение и рассыпание комков в спекаемом слое укрупненных под действием ферромагнитных сил в магн ном поле при 585°С - точка Кюри с ухудшением газопроницаемости спекаемого слоя. Угол охвата и установка магнитной систеки в барабанном питателе не способствует целенаправленной сегрегации материала, так как происходит притягивание потока шихгты к поверхности барабана под дейсТ вием магнитного поля в момент выхода ее из разгрузочного окна загрузочного бункера, при этом замедляется (Дифференциация гранул шихты по крупности, так как йесь поток прижат к поверхности барабана. На отражательном листе происходит дополнительное смешивание потока шихты и уменьшение кинематической энергии свободно перемещающихся комков. Укрупнение мелких частиц до среднего зерна под действием магнитного поля крайне незначительно, так как время пребывания шихты на поверкности барабана-питателя очень- мало. Цель изобретения - увеличение производительности агломашины и улучшение качества агломерата путем рационального распределения компонентов шихты по крупности. Поставленная цель достигается тем, что магнитная система размещена в секторе угла 100-150® и отклонена от вертикальной оси барабана на угол 10-50 в сторону разгрузочного окна, размещенного со стороны головной звездочки . Магнитная система составлена из чередующихся постоянных магнитов. Между узлом загрузки и 1;орном установлен теплозащитный экран. Сектор магнитной системы должен отстоять от вертикальной оси баравана на величину угла 10-50, это обусловлено тем, что при угле менее 10/ возможно притяжение потока шихты к поверхности барабана прямо на выхо де из разгрузочного окна бункера, что приводит к резкому сокращению дифференциации гранул по крупности и ослаблению степени сегрегации материала при загрузке на спекательные тележки. При увеличении угла поворота магнитной системы свыше 50 от ве тикальной оси магнитное поле системы оказывает крайне слабое влияние на поток шихты, что значительно снижает эффект. Угол сектора магнитной системы должен составлять 100-150°, что обус ловлено оптимальной величиной фронта формирования слоя при укладке шихты на спекательные тележки и участком образующей барабана, на котором действует магнитное поле. При угле сектора магнитной системы менее 100.влияние магнитного п ля на поток шихты недостаточно и зна чительная часть шихты не удерживается на образующей барабана, что при водит к уменьшению степени сегрегации шихты при укладке ее на опекательные тележки. При увеличении угла более 150 поток шихты удерживается на образующей барабана за пределами фронта формирования слоя, что приводит к затягиванию шихты за пределы зоны формирования слоя и ухудшает дифференциацию гранул по крупности. На чертеже изображена машина, общий вид. Конвейерная агломашина состоит из спекательных тележек 1, установленных на направляющих 2, связанных через головную звездо шу 3 с приводом 4 агломашины. Над спекательными тележками 1 установлен зажигатель ный горн 5 и барабанный питатель 6, снабженный магнитной системой 7 с чередую1цимися по сектору круга постоянными магнитами. Магнитная система расположена в секторе угла р , равном lOO-lSo и отклонена от вертикальной оси барабана в стороку разгрузочного окна 8 загрузочного бункера 9 на угол dL , равный Ю-Зо Барабанный питатель снабжен приводом 10 с возможностью вращения двигателя противоположно вращению привода 4головной звездочки 3. Между горном 5и барабанным питателем 6 установ лен теплозащитный экран 11 по высот горна. Устройство работает следующим о разом. . Шихта из загрузочного бункера 9 через разгрузочное окно 8 в нижней части попадает на барабанный питате 6, вращающийся противоположно враще нию головной звездочки 3. Под действием касательных сил вращающегося барабана б крупные комки первыми отриваются от поверхности и по самой пологой -траектории ложатся на .колосниковую решетку спекательных тележек 1 (участок 1 ) . Затем на участке /I выпадают комки среднего размера: известняк размером 2-5 мм, крупное топливо, гранулы размером 3-4 мм. Мелкие магнитные фракции постепенно захватываются магнитным полем система 7 к поверхности вращающегося барабана 6 и удерживают за собой основную массу топлива и мелкого флюса. С ослаблением поля магнитной системы магнитные составляющие отрываются по поверхности барабана и укладываются на слой комков средних размеров (участок Ш). В результате такой загрузки агломерационная шихта разделена на три слоя. Первый (верхний) - магнитные составляющие, топливо и мелкий флюс; второй - средние классы окомкованной шихты; крупный известняк, непрореагированная известь, крупное твердое топливо; третий (нижний) крупные комки магнитных и немлгнитных составляющих. Та1сая укладка шихта позволяет иметь максимальную газопроницаемость в каждом слое, обогатить верхн-не слои топливом и стабилизировать температурно-тепловой режим в процессе спекания, а также получить различную оптимальную основность по высоте слоя. Формула изобретения Конвейерная агломерационная машина., содержащая спекательные тележки, расположенные на направляющих и соединенные с приводом головной звездочкой, зажигательный горн, бункер с разгрузочным ОКН.ОМ в нижней чаЬти, барабанный питатель с неподвижной магнитной системой со стороны разгрузочного окна, о т л и- ч а k) щ а я с я тем, что, с целью увеличен, ния производительности агломащины и улучшения качества агломерата путем рационального распределения компонентов шихты по крупности, магнитная система размещена в секторе угла 100-150° и отклонена от вертикальной оси барабана на угол 10-50 в сторону разгрузочного окна, размещенного со стороны головной звездочки Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельетво СССР 606080, кл. Р 27 В 21/00, 1978.