Способ выплавки марганцевых ферросплавов Советский патент 1991 года по МПК C22C33/04 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к выплавке марганцевых ферросплавов в руднотермических печах.

Целью изобретения является снижение угара марганца и расхода электроэнергии, повышение производительности печи.

Способ заключается в том, что кокс на остатки нерасплавившейся шихты загружают в количестве 10-50% от его массы, необходимой для восстановления элементов из шихты, а остальной кокс вводят в составе шихты перед ее плавлением.

Загрузка в печь на остатки нерасплавившейся шихты предшествующей плавки кокса в количестве 10-50% от общей массы кокса, необходимой для восстановления ведущих элементов из шихты последующей плавки, позволяет формировать в печи коксовый слой и тем самым увеличивать контактную поверхность взаимодействия кокса с плавящейся шихтой. Кроме того, это позволяет уменьшить количество кокса на колошнике и снизить его сгорание за счет кислорода воздуха.

Нижний и верхний пределы количества кокса, выведенного из шихты и загружаемого в печь, определены эмпирически. Верхний предел (50%) ограничивает область увеличения толщины коксового слоя, приводящую к снижению извлечения ведущих элементов. Нижний предел (10%) ограничивает минимальную толщину коксового слоя в печи, меньше которой извлечение ведущих элементов из шлака начинает резко снижаться.

Непрерывная загрузка и проплавление шихты, содержащей 50-90% кокса от количества, необходимого для восстановления ведущих элементов из шихты текущей плавки, позволяет вести плавку на повышенной мощности (на высоком напряжении), при глубокой посадке электродов и, как следствие, повышать производительность печи и извлечение ведущих элементов

С/

с

о о

ч

о о ч

Верхний и нижний пределы количества кокса, содержащегося в шихте, определяются расчетным путем. При этом, сумма массы кокса, выведенная из шихты и загружаемая отдельно, и массы кокса, оставшейся в шихте, составляет 100% от массы, необходимой для восстановления ведущих элементов из шихты тек/щей плавки. Например, из шихты выводят 30% кокса и загружают отдельно в печь. Тогда, количество кокса, эагру- жаемое с шихтой, составляет 70%.

П р и м е р. В руднотермической печи мощностью 1600 кВА выплавляют силико- марганец. Шихта состоит из марганцевого агломерата (69,4%), кварцита (13,3 %) и кок- са (17.3%). На плавку расходуют 1690 кг шихты. Из шихты выводят 10-50% кокса (24-120 кг) и загружают на остатки нерасплавившейся шихты предшествующей плавки. Затем непрерывно загружают и проплавляют шихту, содержащую 50-90% кокса (120-216 кг). Выпуск продуктов плавки проводят после загрузки кокса.

Для сравнения проводят плавку по известному способу. Кокс загружают под один

электрод, а шихту без кокса - под два других электрода. Показатели плавок приведены в таблице.

Как следует из таблицы, способ позволяет снизить угар шихты на 4,3-5,5%, повысить производительность печи на 0,28-0,46 б-т/сут, снизить расход электроэнергии на 130-220 кВт-ч/т сплава, уменьшить удельный расход кокса на 21-26 кг/т.

Формула изобретения Способ выплавки марганцевых ферросплавов, включающий чередующуюся загрузку в печь кокса и шихты на нерасплавившиеся остатки, плавление и периодический выпуск расплава из печи, отличающийся тем, что, с целью снижения угара марганца и расхода электроэнергии, повышения производительности печи, кокс на остатки нерасплавившейся шихты загружают в количестве 10-50% от его массы, необходимой для восстановления элементов, а остальной кокс вводят в составе шихты перед ее плавлением.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к выплавке марганцевых ферросплавов в руднотермических печах. Цель изобретения - снижение угара марганца и расхода электроэнергии, повышение производительности печи Новым является то, что кокс на остатки нерасплавившейся шихты загружают в количестве 10-50% от его массы, необходимой для восстановления элементов из шихты, а остальной кокс вводят в состав шихты перед ее плавлением. Способ позволяет снизить угар шихты/ювы- сить производительность печи, снизить расход электроэнергии, уменьшить удельный расход кокса. 1 табл