Технологическая линия для получения нитей из жгута Советский патент 1991 года по МПК D01G1/10 

линдров 6 и 7, из которых нижние цилиндры 6 имеют принудительное вращение, а верхние 7 самогрузные, между которыми уста-, новлены пары пластин 8, покрытые ворсом, узел 9 для выравнивания жгута в поперечном направлении, валы 10 для продвижения жгута, ограничитель 11 ширины жгута, зубчатый барабан 12,имеющий на поверхности зубцы, расположенные кольцевыми рядами на равном расстоянии друг от друга, напра- витель 13, разделитель 14, наматывающее устройство 15 и 16.

Пары пластин 4 и 8, покрытые ворсом (фиг.2), расположенные под и над жгутом с возможностью регулировки погружения ворса в жгут, имеют ворсинки 17, изготовленные из упругих синтетических волокон, которые одним концом крепятся к пластине так. что направление их расположения перпендикулярно направлению продвижения жгута. Узел 9 для выравнивания жгута (фиг.3) состоит из коробки 18, выполненной с прорезью для прохождения жгута, нижняя часть коробки выполнена в виде гладкой металлической пластины, а верхняя - в виде упругой установленной с возможностью на- гружения пластины 19. К боковым стенкам коробки прикреплены нанизанные на сини тетическую нить 23 шарики 20-22 в шахматном порядке, имеющие возможность перемещаться в трех измерениях, диаметр которых уменьшается по ходу продвижения продукта.

Линия работает следующим образом.

Жгут 2 из короба 1 под действием групп металлических гладких цилиндров б, 7 и 10 поступает в группу прутков 3 и 5, где натягивается и расширяется, а между группами прутков 3 и 5 жгут проходит между пластин 4. покрытых ворсом, которые выравнивают натяжение жгута и параллелизуют нити. После групп прутков 5, где жгут получает окончательное расширение до ширины 60 см, так как меньшая ширина жгута создает продукт большой по толщине в поперечном сечении, что является неудобным и нецелесообразным, так как ведет к усложнению конструкции, способствуя выравниванию, жгут движется к группе гладких металлических цилиндров 6 и 7, где под действием верхнего самогрузного цилиндра 7 по линии зажима жгута происходит частичное перемещение нитей из толстого места в тонкое. Таких групп цилиндров может быть одна или несколько в зависимости от качества, ширины жгута и от требований к неровности получаемых нитей. Для усиления эффекта выравнивания жгута по натяжению, толщине и для параллелизации нитей жгута между групп металлических гладких цилиндров 6 и

7 установлены пластины, покрытые ворсом 8, аналогичные пластикам 4.

После последней группы цилиндров 7 жгут поступает в выравнивающее устройство 9, где происходит окончательное выравнивание в поперечном направлении. Принцип выравнивания приведен на фиг.5, где показано поперечное сечение жгута 2 и шариков, лежащих на жгуте. Если шарик 20

попадает на утолщенное место жгута 2 (фиг.5), то нагрузка на него возрастает под воздействием верхней упругой пластины 19 и он стремится опуститься, тем самым смещая нити из толстого места в более тонкое.

Если утолщенное место находится между шариками 20 и 21, то на это место воздействует шарик 22 следующего ряда шариков, которые расположены в промежутках между шариками. Подобным образом происходит постепенное выравнивание жгута по ширине в шариковом устройстве.

После валов 10 для продвижения жгута и ограничителя 11 ширины жгут разделяется на нити под действием зубчатого барабана

12, где нить представляет группу параллельных нитей жгута, располагающихся между двумя рядами зубцов, причем встречающиеся в жгуте отдельные нити, располо- женные непараллельно направлению

движения жгута, разрываются зубцами при вращении барабана, тем самым происходит окончательное разделение, после чего он поступает на разделитель 14, который состоит из игл, где каждая нить проходит между

иглами. Далее нити наматываются на сновальный вал или навой 15, или в бобины 16.

Формула изобретения

1. Технологическая линия для получения нитей из жгута, содержащая накопитель жгута, направители, выполненные в виде прутков, продвигающие валы и приемники нитей, отличающаяся тем, что, с целью

расширения технологических возможностей и улучшения качества получаемых нитей, она дополнительно имеет средство расширения жгута, расположенное перед продвигающими валами, и последовательно

расположенные между продвигающими валами и приемниками нитей средства выравнивания и деления жгута.

2.Линия по п.1,отличающаяся тем, что средство расширения жгута выполнено в виде прутков, расположенных таким образом, что длина дуги огибания их жгутом превышает длину дуги огибания жгутом направляющих прутков.

3.Линия по п.п. 1и2,отличающая- с я тем, что средство выравнивания жгута

выполнено в виде последовательно расположенных один над другим цилиндров, дый верхний из которых установлен с возможностью контакта с парой нижних цилиндров, установленных с возможностью вращения, щеточного выравнивателя, выполненного в виде пары пластин с ворсом, обращенных друг к другу ворсовой стороной, и шарикового выравнивателя, содержащего гладкую упругую пластину с

расположенными под ней шариками, нанизанными на синтетические нити при этом диаметр шариков уменьшается по ходу перемещения продукта.

4. Линия по п.п, 1-3, отличающая- с я тем, что средство деления жгута выполнено в виде принудительно вращающегося зубчатого барабана, зубцы которого расположены на его поверхности кольцевыми рядами.

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается получения нитей из химических жгутовых волокон. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и улучшение качества получаемых нитей. Линия включает короб со жгутом, направляющие, натягивающие и расширяющие прутки, пару пластин, покрытых ворсом, одну или йесколько групп металлических гладких цилиндров, из которых нижние цилиндры имеют принудительное вращение, а верхние самогрузные, между которыми установлены пары пластин, поИзобретение относится к текстильной промышленности и касается получения нитей из химических жгутовых волокон. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и улучшение качества получаемых нитей. На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - пара пластин, покрытых ворсом; на фиг.З - узел для выравнивания жгута, продольный разрез; на фиг.4 - распокрытые ворсом, узел для выравнивания жгута в поперечном направлении, валы для продвижения жгута, ограничитель ширины жгута, зубчатый барабан, имеющий на поверхности зубцы, расположенные кольцевыми рядами на равном расстоянии друг от друга, направитель, разделитель, наматывающее устройство. Пары пластин, покрытые ворсом, расположенные над и под жгутом с возможностью регулировки погружения ворса в жгут, имеют ворсинки, изготовленные из упругих синтетических волокон, которые одним концом крепятся к пластинке так, что направление их расположения перпендикулярно направлению продвижения жгута. Узел для выравнивания жгута состоит из коробки, выполненной с прорезью для прохождения жгута, нижняя часть коробки выполнена в виде гладкой металлической пластины, а верхняя - в виде упругой установленной с возможностью нагружения пластины, к боковым стенкам коробки прикреплены нанизанные в шахматном порядке на синтетическую нить шарики, имеющие возможность перемещения в трех измерениях, диаметр которых уменьшается по1 ходу продвижения продукта. 3 з.п.ф-лы. 5 ил. ложение шариков в выравнивающем устройстве; на фиг.5 - схема, поясняющая принцип выравнивания ширины жгута в поперечном направлении. Линия для получения нитей из жгута включает короб 1 со жгутом 2, направляющие, натягивающие и расширяющие прутки1 3, пару пластин 4, покрытых ворсом, натягивающие и расширяющие прутки 5, одну или несколько групп металлических гладких ци(S С О а V, а 4 а

/

4

Фиг.1

Фиг. I

;;

73

20

Фиг.ft

15

Фиг. У

Фиг. 5