Устройство для запрядания пряжи на роторной пневмомеханической прядильной машине Советский патент 1991 года по МПК D01H4/50 

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается устройства для запрядания пряжи на роторной пневматической прядильной машине

Известно (патент ФРГ № 2361787, кл. D01 Н 1/12, 1980) устройство для запрядания пряжи на роторной пневмомеханической прядильной машине, содержащее корпус с пряженаправляющим каналом и расположенным под углом к нему и сообщающимся с ним каналом для подачи сжатого воздуха, установленный с возможностью перемещения вдоль машины, подсоединения посредством уплотнения к ее пряжевы- водной трубке и расположения соосно ей выходного отверстия пряженаправляющего канала.

Однако известное устройство не обеспечивает надежное запрядание пряжи

вследствие того, что входящий в пряженап- равляющий канал под углом к нему воздушный поток прижимает пряжу к его стенке и тем самым прекращается подача ее в прядильный ротор.

Целью изобретения является повышение надежности запрядания пряжи.

Цель достигается тем, что выходная часть пряженаправляющего канала расположена под тупым углом к его продольной оси, а в корпусе выполнен дополнительный канал для подачи сжатого воздуха, расположенный соосно выходной части пряженаправляющего канала и сообщающийся с ней.

Выходное отверстие дополнительного канала для подачи сжатого воздуха располо-1 жено на расстоянии от выходного отверстия пряженаправляющего канала, равном не более 20 мм.

а ел VI ел

4

чэ

Устройство имеет управляющий вентиль, подключенный к дополнительному каналу.

Устройство содержит трубку, размещенную одним концом в дополнительном канале для подачи сжатого воздуха, а другим концом - в пряженапрэвляющем канале.

На фиг.1 изображено устройство, разрез; на фиг.2 - то же, вариант.

Роторная пневмомеханическая прядильная машина содержит установленные на остове прядильные устройства, каждое из которых содержит прядильный ротор 3, установленный в полости 2 корпуса 1, имеющего канал 5 для подачи в прядильный ротор волокон, В крышке 4 корпуса 1 установлена пряжевыводная трубка 6 с воронкообразным входным отверстием 7 со стороны прядильного ротора 3.

Устройство для запрядания пряжи 11 установлено с возможностью перемещения вдоль машины и расположения над соответствующим ее прядильным устройством корпуса 9, имеющего расположенный наклонно к вертикали пряженаправляющий канал 10, выходная часть 17 которого расположена вертикально и под тупым углом к его продольной оси и имеет возможность размещаться соосно выходному отверстию 8 пряжевыводной трубки 6 при перемещении корпуса 9.

В корпусе выполнены канал 13 для подачи сжатого воздуха, расположенный под углом к пряженаправляющему каналу 10, и дополнительный канал 16 для подачи сжатого воздуха, расположенный соосно выходной части 17 пряженаправляющего канала 10 и сообщающийся с ним.

Выходное отверстие 21 дополнительного канала 16 расположено на расстоянии от выходного отверстия 20 пряженаправляющего канала 10, равном не более 20 мм, В месте соединения выходной части 17 канала 10 с выходным отверстием 8 пряжевыводной трубки 6 прядильной машины размещены уплотнитель 18 и фланец 19 для установки на пряжевыводную трубку 6.

В каналах 13 и 16 установлены жиклеры 14 и 22 для регулирования количества подаваемого по каналам сжатого воздуха. Каналы 13 и 16 электровентилями 15 и 23 подсоединены к регулирующему устройству (не показан).

Кроме того, устройство может содержать (фиг.2) трубку 21. размещенную одним концом в дополнительном канале 16, а другим концом - в пряженаправляющем канале 10 соосно его выходной части 17, Каналы 13 и 16 могут быть связаны одним общим электровентилем 24, что целесообразно для запрядания пряжи повышенной линейной плотности.

Устройство работает следующим образом.

По сигналу об отрыве пряжи на определенном прядильном месте машины устройство перемещается к этому месту, останавливается у него, а корпус 9 через

0 уплотнение 18 прижимается к торцу трубки 6, Приспособление (не показано) открывает крышку 4 и очищает прядильный ротор 3 Одновременно механизм (не показан) отводит наматываемую паковку от мотального

5 вала и улавливает на ней конец пряжи, который обрабатывается, например, барабанчиком до состояния, необходимого для запрядания. Затем подготовленный конец пряжи 11 зажимом 25 размещается перед

0 входом 12 пряженаправляющего канала 10, а вентиль 15 в течение заданного периода времени подает сжатый воздух по каналу 13 через жиклер 14 в пряженаправляющий канал 10. В результате в зоне входа 12 канала

5 10 создается разрежение, посредством которого конец пряжи увлекается в какал 10. Затем прекращается подача сжатого воздуха по каналу 13 для предотвращения раскручивания пряжи.

0После достижения заданной частоты

вращения прядильного ротора 3 вентиль 23 подает сжатый воздух по дополнительному каналу 16 и через жиклер 22 в выходную часть 17 пряженаправляющего канала 10,

5 вследствие чего конец пряжи увлекается воздушным потоком и проводится по трубке б в прядильный ротор

Для проводки конца пряжи в прядильный ротор достаточно небольшого количест0 ва подаваемого в дополнительный канал 16 сжатого воздуха, в связи с чем исключается возможность нарушения структуры подготовленного к присучиванию конца пряжи. В прядильном роторе конец пряжи при5 сучивается к подаваемым в него волокнам, процесс формирования пряжи возобновляется и подача сжатого воздуха прекращается. Корпус 9 устройства приподнимается над пряжевыводной трубкой 6 и между ее

0 верхним торцом и уплотнителем образуется зазор. При кратковременной подаче сжатого воздуха в канал 13 им очищается пряженаправляющий канал 10 и уплотнения с фланцем, после чего устройство готово

5 к последующему циклу присучивания пряжи.

Подача сжатого воздуха одним вентилем 24 одновременно по обоим каналам 13 и 16 согласно варианту выполнения (фиг.2) обеспечивает создание в зоне входа 12 пряженаправляющего канала 10 высокое разрежение и тем самым надежный ввод пряжи высокой линейной плотности, равной 100 текс и более, в канал 10.

Конструкция предлагаемого устройства обеспечивает надежный ввод конца пряжи в пряжевыводную трубку и в прядильный ротор и тем самым надежное присучивание пряжи за счет устранения возможности зажима ее конца в пряженаправляющем канале и подачи его в пряжевыводную трубку воздушным потоком, выходящим из дополнительного канала и направленным непосредственно в пряжевыводную трубку, причем независимо от степени разрежения воздуха в прядильном роторе при кратковременной подаче сжатого воздуха в пряже- нэправляющий канал.

Формула изобретения Устройство для запрядания пряжи на роторной пневмомеханической прядильной машине, содержащее корпус с пряженап- равляющим каналом и расположенным под углом к нему и сообщающимся с ним каналом для подачи сжатого воздуха, установленный с возможностью перемещения

вдоль машины, подсоединения посредством уплотнения к ее пряжевыводной трубке и расположения соосно ей выходного отверстия пряженэправляющего канала, о т л ичающееся тем, что, с целью повышения надежности запрядания пряжи, выходная часть пряженаправляющего канала расположена под тупым углом к его продольной оси, а в корпусе выполнен дополнительный

канал для подачи сжатого воздуха, расположенный соосно выходной части пряженаправляющего канала и сообщающийся с ней.

2.Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что выходное отверстие дополнительного канала для подачи сжатого воздуха расположено на расстоянии от выходного отверстия пряженаправляющего канала, равном не более 20 мм.

3.Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что оно имеет управляющий вентиль, подключенный к дополнительному каналу.

4.Устройство поп.1.отличающее- с я тем, что оно содержит трубку, размещенную одним концом в дополнительном канале для подачи сжатого воздуха, а другим концом - в пряженаправляющем канале.

15

20

Изобретение относится к текстильной промышленности, точнее к устройству для запрядания пряжи на роторной пневмомеханической прядильной машине, и позволяет повысить надежность запрядания пряжи. В установленном с возможностью перемещения вдоль машины корпусе устройства выполнен наклонно к вертикали пряженап- равляющий канал, выходная часть которого расположена под тупым углом к его продольной оси. В корпусе выполнен расположенный под углом к пряженаправляющему каналу канал для подачи сжатого воздуха и дополнительный канал для подачи сжатого воздуха, расположенный соосно выходной части пряженаправляющего канала и сообщающийся с ней Корпус установлен с возможностью расположения выходной части пряженаправляющего канала соосно с пря- жевыводной трубкой машины. 3 з.п.ф-лы, 2 ил. ё

Фиг.1

24

21

1В

Фиг. 2