Самоспекающийся электрод Советский патент 1991 года по МПК H05B7/09 

Изобретение относится к электротехнике.

Целью изобретения является повышение надежности работы электрода путем выравнивания значений поперечных .сечений металлической части электрода по его высоте.

Па фиг.1 показан самоспекающийся электрод в разрезе, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.1.

Самоснекающийся электрод содержит металлическую оболочку 1, заполненную электродной массой 2. К внутренней поверхности оболочки 1 по периметру приварены ребра 3 со сквозными отверстиями 4, расположенными с равномерным шагом вдоль ребер 3. На 6иг.1 шаг между отверстиями 4 в ребрах 3 обозначен буквой Т.

Самоспекающнйсн электрод работает следуюцим образом.

При эксплуатации печи через контактные пеки ток передается на наружную поверхность обечайки 1, а затем на ребра 3 и на скоксованную электродную массу 2 рабочего конца электрода. Большую роль как проводника тока играют ребра 3, в которых выполняются сквозные отверстия 4 для сцепления с электродной массой 2 и удержания скоксованного блока электрода от проскальзывания. В предлагаемой же; конструкции самоспекающегося электрода отверстия 4 в смежных ребрах 3 расположены со смещением на полшага, т.е. на величину, равную 1/2 Т (см. фиг.1).

На разрезах А-А (фиг.2) и Б-Б (фш.З) изображены поперечные сечения электрода и показано, каким образом чередуются сквозные отверстия

4в ребрах 3. Отсутствие отверстий 4, например, в сечении А-А (фиг.2) на половине ребер 3 (в количестве

5ит.) существенно увеличивается то- копроводящее (проходное) сечение ребер 3.

(/)

Ниже приводятся два конкретных примера использования предложенной конструкции самоспекающегося электрода.

Для электрода диаметром 1400 мм выполняются 10 ребер шириной 250 мм, толщиной 3 мм. В каждом ребре имеются сквозные отверстия диаметром 100 мм. На основании вышеприведенных исходных данных легко определить токопроводящее поперечное сечение ребер, расположенное по осям отверстий в ребрах:

S Зх(250-100)хЮ )4500 мм2.

При использовании предлагаемой конструкции самоспекающегося электрода:

Sp 3(250-100)х5 + 3x250x5 6000 мм2,

где 5 - количество ребер на полупериметре электрода.

Таким образом, по сравнению с из- вестной конструкцией самоспекающегос электрода токопроводящее поперечное сечение ребер 3 при использовании предлагаемой конструкции увеличивается более чем на 30%. Проведен аналогичный расчет для самоспекающегося электрода диаметром 1900 мин (электропечь РКЗ-6341). В электроде диаметром 1900 мм выполняются 18 ребер шириной 350 мм, толщиной 6 мм. В каждом ребре имеются сквозные отверстия диаметром 120 мм.

Токопроводящее поперечное сечение ребер, расположенное по осям отверстий в ребрах

S 6(350-120)18 25000 мм2 , Г

При использовании предлагаемой конструкции самоспекающегося электрода

Sp 6х(350-120)х9 + 31320 мм2..

Превышение поперечного токопрово- дяцего сечения ребер 3 составляет 25%. Как отмечалось выше, увеличение токопроводящего поперечного сечения ребер 3 предотвращает токовую перегрузку оболочки 1, в результате которой может произойти ее прогар с вытеканием электродной массы 2, поэтому предлагаемая конструкция повышает надежность работы самоспекающегося электрода. Преимущество пред- ; лагаемой конструкции заключается в том, что увеличение токопроводящего поперечного сечения ребер 3 кожуха электрода достигается только за счет изменения расположения сквозных отверстий 4 в ребрах 3 без изменения геометрических размеров самих ребер.

Формула изобретения

Самоснекающийся электрод, содержащий заполненную электродной массой металлическую оболочку, к внутренней поверхности которой по периметру приварены ребра в виде пластин со сквозными отверстиями, расположенными с равномерным шагом вдоль ребер, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы электрода путем выравнивания значений поперечных сечений металлической части электрода по его высоте, отверстия в смежных ребрах расположены со смещением на полшага.

Изобретение относится к электротехнике. Цель изобретения - повышение надежности работы электрода путем вы- рпвнивания значений поперечных сечений металлической части электрода по его высоте. К внутренней поверхности оболочки 1 электрода приварены ребра 3, в которых с равномерным шагом выполнены сквозные отверстия 4 для сцепления с массой 2. Отверстия в смежных ребрах расположены со смещением на полшага. 3 ил.

Злектродноя пасса услобт не л оказана

А-А

Фиг.

Электродная масса условно не показана

5-5