(54) КОЖУХ САМОСПЕКАЮЩЕГОСЯ ЭЛЕКТРОДА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Кожух самоспекающегося электрода | 1981 |
|
SU984067A1 |
| Кожух самоспекающегося электрода | 1977 |
|
SU743234A1 |
| Кожух самообжигающегося электрода | 1981 |
|
SU997265A1 |
| Самоспекающийся электрод | 1989 |
|
SU1658425A1 |
| Секция кожуха самообжигающегося электрода | 1980 |
|
SU951758A1 |
| Электродный узел дуговой электропечи | 1981 |
|
SU980295A1 |
| КОЖУХ САМОСПЕКАЮЩЕГОСЯ ЭЛЕКТРОДА | 1972 |
|
SU435601A1 |
| Устройство для перепуска электрода дуговой электропечи | 1979 |
|
SU856044A1 |
| Кожух самоспекающегося электрода дуговой электропечи | 1980 |
|
SU930760A1 |
| Секция кожуха овального самообжигающегося электрода электропечи | 1982 |
|
SU1102058A1 |
1
Изобретение относится к электротехнике и может быть использовало в черной и цветной металлургии при производстве ферросплавов и цветных металлов.
Известен кожух самоспекающегося элект рода, который представляет собой металлическую оболочку, преимущественно, цилиндрической формы, внутри которой установлены ребра, прикрепленные вдоль образующей по всему периметру кожуха, ширина ребер составляет 20-25 /о от диаметра электрода. Ребра служат для увеличения жесткости обечайки кожуха, увеличения сил, сцепления массы с кожухом, принятия части токовой и механической нагрузки 1.
Однако ребра расчленяют скоксованный блок электрода на секторы, на местах выплавившихся ребер образуются разгары, по которым к центру электрода распространяются термические трешины. Это приводит к снижению термической стойкости электрода, увеличению его расхода, обломам рабочего конца и снижению производительности печей.
Известен также кожух самоспекающегося электрода, который содержит металлическую обечайку, к внутренней поверхности
которой по всей длине прикреплены радиальные ребра, выполненные в виде пластин 2
Однако такая конструкция не обеспечивает достаточной жесткости кожуха и стойкости электрода, так как после выхода электрода из-под щек происходит разрушение кожуха. Кроме того, в таких ребрах для обеспечения сцепления с массой необходимо выполнять отверстия.
Цель изобретения - повыщение надежности работы кожуха электрода.
Поставленная цель достигается тем, что пластины выполнены щириной, равной 0,03- 0,08 диаметра кожуха и изогнуты по всей длине в виде периодической кривой, ампли туда которой равна 0,01-0,03 диаметра кожуха, а отношение амплитуды к периоду составляет 0,9-1,1.
Пластина может быть изогнутой в виде синусоиды, сопряженных полуокружностей, кривой с Л-образным или П-образным профилем.
На фиг. 1 представлен кожух самоспекающегося электрода, общий вид; на фиг. 2 варианты профиля ребер.
Кожух самоспекающегося электрода состоит из металлической обечайки 1 и радиаль
