СПОСОБ НАПЛАВКИ ДЕТАЛЕЙ Советский патент 1969 года по МПК B23K9/04 

Известны способы наплавки деталей плавящимся электродом, при которых наплавку ведут обратно-ступенчатым методом без подслоя и послойной зачистки шлака.

Отличием предлол енного способа является то, что наплавку ведут отдельными участками, стыкующимися между собой под углом 45° к вертикали, при этом наплавку каждого участка осуществляют с предварительным и сопутствующим подогревом и с принудительным замедленным охлаждением наплавленной поверхности.

Это дает возможность повысить долговечность наплавляемых поверхностей больших конусов и чаш засыпных аппаратов доменных печей.

Предлагаемый способ наплавки деталей поясняется фиг. 1 и фиг. 2.

Наплавка контактных поверхностей большого конуса и чаши засыпных аппаратов металлокерамическим тугоплавким твердым сплавом производится электродуговой наплавкой карбидохромовыми электродами со стержнями из сплава марки ГК-15 или ГК-30 (на которые наносится специальная обмазка) диаметром 6-7 мм на основной металл (без подслоя) с применением предварительного и сопутствующего процессу наплавки подогрева места наплавки специальными горелками до температуры 350-400°С с применением

специальной тепловой защиты и вентиляции. Наплавка производится на постоянном токе с применением обратной полярности. При электродах диаметром 6-7 мм сила сварочного тока должна быть 270-280 а. Наплавка производится в один слой толщиной 8-10 мм с учетом принуска для последующей механической обработки, после чего толщина чистового слоя остается 5-6 мм.

Наплавка производится участками, путем налолсения ряда радиальных валиков, из которых каждый последующий накладывается так, чтобы он был совершенно сплавленным как с основным металлом, так и с ранее наложенным валиком. При наплавке участков валики располагаются ступенчато. Наплавку участков ведут обратно-ступенчатым способом; при этом длина участка 120-150 мм, располагаются участки наклонно, под углом 45°. Каждый участок должен быть наплавлен на ширину контактной поверхности и только после окончания наплавки одного участка приступают к наплавке другого. Участки наплавляются непрерывно по шлаку (без послойной зачистки шлака).

В процессе наплавки кратеры валиков заплавляются короткой дугой на самом валике. В процессе наплавки, от начала и до конца ее, места наплавки конуса и чапли должны быть нагреты до температуры 300-350°С.

После наплавки деталь помещается для замедленного охлаждения под специальный термос.

Предмет изобретения

Способ наплавки деталей плавящимся электродом, при котором наплавку ведут обратноступенчатым методом без подслоя и послойной зачистки шлака, отличающийся тем, что, с

целью повышения долговечности наплавляемых поверхностей больших конусов и чаш засыпных аппаратов доменных печей, наплавку ведут отдельными участками, стыкующимися между собой под углом 45° к вертикали, при этом наплавку каждого участка осуществляют с предварительным и сопутствующим подогревом и с принудительным замедленным охлаждением наплавленной поверхности.

S