Изобретение относится к керамической и огнеупорной промышленности и может быть использовано для формования изделий зернистого строения, имеющих форму тел вращения.
Цель изобретения - получение изделий зернистого строения и повышение однородности их структуры.
П р и м е р 1. Готовят суспензию плав- ленного диоксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия, в 3%-ном водном растворе карбоксиметилцеллюлозы, имеющем вязкость 60 мПа -с. Зерновой состав диоксида циркония: 75% зерна 0,2-0,5 мм и 25% вибромолотого материала с размером частиц около 5 мкм. Суспензию заливают в беспористую форму с внутренним диаметром 40 мм и вращают со скоростью 50-60 об/с, затем сливают свободную жидкость, заготовку сушат и извлекают из формы. Пористость воздушно-сухой заготовки 25,8%. Содержание крупных зерен во внутренней
и внешней частях 74 и 76% соответственно (см. таблицу), (см. стр 3).
П р и м е р 2. Готовят суспензию хромита лантана в водном 8%-ном растворе поливинилового спирта, имеющем вязкость 120 мПа.с. Фракционный состав порошка хромита лантана: 65% зерен 0,1-0,2 мм и 35% вибромолотого материала с размером частиц 1-10 мкм. Заготовку формуют, как описано в примере 1, в пористой форме. Содержание крупных частиц во внешнем и внутреннем слое 66 и 63% соответственно.
Другие примеры реализации способа представлены в таблице
Равномерность (однородность) структуры изделий оценивали по количеству крупных зерен (площади, занимаемой такими зернами) на шлифах обожженных заготовок в слоях толщиной 2 мм петрографическим методом.
Формула изобретения
Способ центробежного литья керамических заготовок, имеющих форму тел вращесл
с
Os
сл
Ю
со
XI
Ю
ния, включающий приготовление суспензии порошков керамического материала, заполнение ею формы, вращение формы со скоростью, обеспечивающей равномерное распределение суспензии по внутренней поверхности формы, отличающийся тем, что, с целью получения изделий зернистого строения и повышения однородности их структуры, используют порошки керамического материала с содержанием частиц размером 0,1-5 мм не менее 65 мас.%, а в качестве дисперсионной среды суспензии используют растворы полимеров с вязкостью не более 120 мПа с.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ формования керамических изделий | 1989 |
|
SU1629282A1 |
Способ изготовления сложнопрофильных корундомуллитовых огнеупорных изделий | 2023 |
|
RU2822232C1 |
Способ изготовления электрического нагревателя из хромита лантана | 1983 |
|
SU1525951A1 |
Электрический нагреватель из диоксида циркония | 1983 |
|
SU1525952A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРУНДОМУЛЛИТОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2020 |
|
RU2756300C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КВАРЦЕВОЙ КЕРАМИКИ | 2008 |
|
RU2385850C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛЮМОСИЛИКАТНЫХ И КОРУНДОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1998 |
|
RU2153482C2 |
ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА | 1992 |
|
RU2041180C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2012 |
|
RU2491253C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2353474C2 |
Изобретение относится к керамической и огнеупорной промышленности. Цель - получение изделий зернистого строения и повышение однородности их структуры. Способ центробежного литья керамических заготовок включает приготовление суспензии порошка керамического материала с содержанием частиц размером от 0,1 до 5 мм не менее 65 мас.%. В качестве дисперсионной среды суспензии используют растворы полимеров с вязкостью не более 120 мПа с. Полученной суспензией заполняют форму и вращают ее со скоростью, обеспечивающей равномерное распределение суспензии по внутренней поверхности формы. Содержание крупных частиц во внешнем и внутреннем слое составляет 66-76 и 63-74 соответственно. 1 табл.
3%-ный вод-60 Диоксид ный растворциркоКМЦ ния
8%-ный вод-120 Хромит ный растворлантана
ПВС
100 Корунд
Известный Вода
1 Корунд 60 0,2-0,5
Заготовка не извлекается из формы.
0,2-0,5 76 0,1-0,2 66 4,5-5 66
74 63 64
80
20
Патент США № 2962790, кл | |||
Железнодорожный снегоочиститель | 1920 |
|
SU264A1 |
Добровольский А | |||
Г | |||
Шликерное литье | |||
М.: Металлургия, 1977, с | |||
Сепаратор-центрофуга с периодическим выпуском продуктов | 1922 |
|
SU128A1 |
Авторы
Даты
1991-06-30—Публикация
1989-04-20—Подача