Способ центробежного литья керамических заготовок Советский патент 1991 года по МПК C04B35/00 B28B21/08 

Описание патента на изобретение SU1659379A1

Изобретение относится к керамической и огнеупорной промышленности и может быть использовано для формования изделий зернистого строения, имеющих форму тел вращения.

Цель изобретения - получение изделий зернистого строения и повышение однородности их структуры.

П р и м е р 1. Готовят суспензию плав- ленного диоксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия, в 3%-ном водном растворе карбоксиметилцеллюлозы, имеющем вязкость 60 мПа -с. Зерновой состав диоксида циркония: 75% зерна 0,2-0,5 мм и 25% вибромолотого материала с размером частиц около 5 мкм. Суспензию заливают в беспористую форму с внутренним диаметром 40 мм и вращают со скоростью 50-60 об/с, затем сливают свободную жидкость, заготовку сушат и извлекают из формы. Пористость воздушно-сухой заготовки 25,8%. Содержание крупных зерен во внутренней

и внешней частях 74 и 76% соответственно (см. таблицу), (см. стр 3).

П р и м е р 2. Готовят суспензию хромита лантана в водном 8%-ном растворе поливинилового спирта, имеющем вязкость 120 мПа.с. Фракционный состав порошка хромита лантана: 65% зерен 0,1-0,2 мм и 35% вибромолотого материала с размером частиц 1-10 мкм. Заготовку формуют, как описано в примере 1, в пористой форме. Содержание крупных частиц во внешнем и внутреннем слое 66 и 63% соответственно.

Другие примеры реализации способа представлены в таблице

Равномерность (однородность) структуры изделий оценивали по количеству крупных зерен (площади, занимаемой такими зернами) на шлифах обожженных заготовок в слоях толщиной 2 мм петрографическим методом.

Формула изобретения

Способ центробежного литья керамических заготовок, имеющих форму тел вращесл

с

Os

сл

Ю

со

XI

Ю

ния, включающий приготовление суспензии порошков керамического материала, заполнение ею формы, вращение формы со скоростью, обеспечивающей равномерное распределение суспензии по внутренней поверхности формы, отличающийся тем, что, с целью получения изделий зернистого строения и повышения однородности их структуры, используют порошки керамического материала с содержанием частиц размером 0,1-5 мм не менее 65 мас.%, а в качестве дисперсионной среды суспензии используют растворы полимеров с вязкостью не более 120 мПа с.

Похожие патенты SU1659379A1

название год авторы номер документа
Способ формования керамических изделий 1989
  • Захаров Игорь Алексеевич
  • Мосин Юрий Михайлович
  • Корнеев Владимир Иванович
SU1629282A1
Способ изготовления сложнопрофильных корундомуллитовых огнеупорных изделий 2023
  • Харитонов Дмитрий Викторович
  • Русин Михаил Юрьевич
  • Анашкина Антонина Александровна
  • Куликова Галина Ивановна
  • Алексеев Михаил Кириллович
  • Шер Николай Ефимович
  • Бизин Игорь Николаевич
RU2822232C1
Способ изготовления электрического нагревателя из хромита лантана 1983
  • Балкевич Виктор Львович
  • Власов Анатолий Сергеевич
  • Мосин Юрий Михайлович
  • Смирнитский Алексей Михайлович
  • Сотников Владимир Егорович
  • Захаров Игорь Алексеевич
  • Иофис Наум Абрамович
  • Бурлаков Виктор Алексеевич
SU1525951A1
Электрический нагреватель из диоксида циркония 1983
  • Захаров Игорь Алексеевич
  • Иофис Наум Абрамович
  • Бурлаков Виктор Алексеевич
  • Сотников Владимир Егорович
  • Мосин Юрий Михайлович
  • Балкевич Виктор Львович
  • Смирнитский Алексей Михайлович
  • Власов Анатолий Сергеевич
SU1525952A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРУНДОМУЛЛИТОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2020
  • Харитонов Дмитрий Викторович
  • Русин Михаил Юрьевич
  • Силкин Андрей Николаевич
  • Хамицаев Анатолий Степанович
  • Анашкина Антонина Александровна
  • Куликова Галина Ивановна
  • Алексеев Михаил Кириллович
  • Шер Николай Ефимович
  • Балаш Павел Викторович
  • Кашинцев Дмитрий Алексеевич
RU2756300C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КВАРЦЕВОЙ КЕРАМИКИ 2008
  • Викулин Владимир Васильевич
  • Шкарупа Игорь Леонидович
  • Иткин Самуил Михайлович
  • Бородай Феодосий Яковлевич
RU2385850C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛЮМОСИЛИКАТНЫХ И КОРУНДОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1998
  • Пивинский Ю.Е.
  • Гришпун Е.М.
  • Рожков Е.В.
RU2153482C2
ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА 1992
  • Солодова Л.И.
  • Штерн Э.К.
  • Бекенов К.Д.
  • Галкин Ю.М.
RU2041180C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2012
  • Иванов Олег Николаевич
  • Сирота Вячеслав Викторович
  • Любушкин Роман Александрович
RU2491253C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА 2007
  • Беляков Алексей Васильевич
  • Белякова Людмила Алексеевна
RU2353474C2

Реферат патента 1991 года Способ центробежного литья керамических заготовок

Изобретение относится к керамической и огнеупорной промышленности. Цель - получение изделий зернистого строения и повышение однородности их структуры. Способ центробежного литья керамических заготовок включает приготовление суспензии порошка керамического материала с содержанием частиц размером от 0,1 до 5 мм не менее 65 мас.%. В качестве дисперсионной среды суспензии используют растворы полимеров с вязкостью не более 120 мПа с. Полученной суспензией заполняют форму и вращают ее со скоростью, обеспечивающей равномерное распределение суспензии по внутренней поверхности формы. Содержание крупных частиц во внешнем и внутреннем слое составляет 66-76 и 63-74 соответственно. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 659 379 A1

3%-ный вод-60 Диоксид ный растворциркоКМЦ ния

8%-ный вод-120 Хромит ный растворлантана

ПВС

100 Корунд

Известный Вода

1 Корунд 60 0,2-0,5

Заготовка не извлекается из формы.

0,2-0,5 76 0,1-0,2 66 4,5-5 66

74 63 64

80

20

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1659379A1

Патент США № 2962790, кл
Железнодорожный снегоочиститель 1920
  • Воскресенский М.
SU264A1
Добровольский А
Г
Шликерное литье
М.: Металлургия, 1977, с
Сепаратор-центрофуга с периодическим выпуском продуктов 1922
  • Андреев-Сальников В.Д.
SU128A1

SU 1 659 379 A1

Авторы

Захаров Игорь Алексеевич

Мосин Юрий Михайлович

Даты

1991-06-30Публикация

1989-04-20Подача