Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способу получения резиновой смеси, содержащей продукт измельчения отработанного вулка- низата.
Цель изобретения - упрощение способа и повышение прочностных показателей резины.
В качестве продукта измельчения отработанного вулканизата используют общешинную крошку размером до 0,8 мм, которую получают дроблением целых шин из резин на основе каучуков общего назначения (протекторных, каркасных, брекер- ных). Также используют дисперсионный порошковый регенерат-диспор. В качестве нефтяного масла используют вазелиновое масло и масло ПН-6.
Резиновые смеси получают на основе каучуков общего назначения: полиизопре- нового (СКИ-3), полибутадиенового (СКД), бутадиен-метилстирольного (СКМС-30 АРК, СКМС-ЗОАРКМ-15).
Изобретение иллюстрируют примеры, представленные в табл. 1-6.
Вулканизацию проводят в стандартных условиях, упругопрочностные свойства резины определяют по ГОСТ 270.75.
Способ по изобретению проще известного, так как исключает операции сушки отработанного вулканизата и исключает слипание его частиц.
Формула изобретения Способ получения резиновой смеси на основе каучуков общего назначения, вклюО
ел
2 8
чающий предварительную выдержку 100 мае,ч. продукта измельчения отработанного вулканизата в 50-200 мас.ч, нефтяного масла в течение 2-24 ч, последующее смешение каучуков с полученным продуктом cepjco- держащей вулканизующей группы, диспергатором, активатором, техническим углеродом, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и поёышения прочностных показателей резины, выдержку продукта измельчения в нефтяном масле проводят при 20-80°С.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения резиновой смеси | 1988 |
|
SU1730096A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ | 1994 |
|
RU2087494C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕГЕНЕРАТА | 1994 |
|
RU2087493C1 |
| Резиновая смесь | 1982 |
|
SU1054378A1 |
| Способ получения протекторной заготовки | 1981 |
|
SU956499A1 |
| Способ получения протекторной заготовки | 1988 |
|
SU1678639A1 |
| Вулканизуемая резиновая смесь | 1980 |
|
SU907026A1 |
| Полимерная композиция на основе бутадиен(метил)стирольного каучука | 1981 |
|
SU1002322A1 |
| Резиновая смесь на основе изопренового каучука | 1985 |
|
SU1260374A1 |
| МОДИФИЦИРУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗИНОВЫХ ОТХОДОВ | 2009 |
|
RU2400495C1 |
Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способу получения резиновой смеси, содержащей продукт измельчения отработанного вулка- низата (ПИОВ). Изобретение позволяет упростить способ и повысить прочностные показатели резины за счет того, что в способе получения резиновой смеси на основе каучуков общего назначения, включающем предварительную выдержку 100 мас.ч. ПИОВ в 50-200 мас.ч. нефтяного масла (НМ) в течение 2-24 ч, последующее смешение каучуков с полученным продуктом серосодержащей вулканизующей группы, диспергатором, активатором, техническим углеродом, выдержку ПИОВ в НМ проводят при 20-80°С. 6 табл. ч Ё
Состав, мас.ч:
Бутадиенстирольный каучук СКМС-30 АРК
Стеариновая кислота Оксид цинка
Технический углерод ДГ-I00
К-Циклогексил-2-бенз тиазолил-сульфенамид сулъфенамиц-Ц
Сера
Общеншнная крошка: частично цеструктури- рованная при 100°С в течение 48 ч (1QO мас.ч. ПН-6 на 100 мас.ч. крошки) частично деструктури ванная при в течение 24 ч (100 мае„ч, на 100 мас.ч, крошки)
набухшая в ПН-6 при 20 С в течение 24 ч (100 мае,ч. ПН-6 на 100 мас.ч. крошки)
набухшая в ПН-6 при 50е С в течение 4-х часов (100 мас.ч. ПН-6 на 100 мае,ч. крошки)
набухшая в ПН-6 при 80UC в течение 2 ч
20,0
20,0
20,0
1
1IZI
-6 при е 2 ч
00%-ном
ть при
лине
крошки
4,54,3
14,514,0
500 10
Слипание в небольшие агломераты
550 10
Слип ние круп ные ломе ты
Состав, мае.ч:
Полниэопреновый каучук100,0100,0100,0 100,0100,0100,0100,0
Стеариновая кислота1,51,51,5 1,51,51,51,5
Оксид цинка .5,05,05,0 5,05,05,05,0
Технический углерод40,040,040,0 40,040,040,040,0
Сульфенамнд Ц1,31,31,3 1,31,31,31,3
Сера2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
i
Днспор, частично дест- руктурированныйв вазелиновом масли при 19(Л в течение 10 ч при следую-, щих соотношениях компонентов:
100:5030,0 --
100:100- - 40,0 100:200- - - - 60,0 Диспор, набухший в вазелиновом масле при в течение 4 ч при следующем соотношении дислора и вазелинового масла:
100:50 -30,0
100:100--- 40,0 100:200--- - 60,0
100:300--- - - - 80,0
ЦЕ2а°{Р ен2§ таблЛ
20,0
5,0
4,9
4,7
4,5
17,918,7
18,114,3
550 8
550 8
550 8
550 8
Отсутст- Отсутст- Отсутст- Отсутствует вует вует вует
Таблица 2
Общешинная крошка по прототипу (, 10ч, 50 мае.ч о ПН-6 на 100 мае.ч. крошки) Диспор, по прототипу (170°С, 24 ч; 50 мае.ч. стабилойла на 100 мае.ч. диспора) иощешинная крошка, набухшая в масле при 70 С в течение 2 ч (50 мае.ч. ПН-6 на 100 .крошки)
Диспор9 набухший в ста- билойле при 60°С в течение 3 ч (50 мае.ч, стабилойла на IOO мае,ч, диспора)
Свойства
15
15
15
Продолжение табл.
IIIIIZIZZI
Напряжение при 300%-ном удлинении, МПа
Условная прочность при растяжении, МПа
Относительное удлинение при разрыве, %
Слипание частиц (визу
Состав, мае.ч:
Полиизопреновый каучук100,0100,0100
Стеариновая кислота1,51,51,5
Окись цинка5,05,05,0
Технический углерод40,040,040,
Сульфенамид Ц1,31,31,3
Сера2,02,02,0
Диспор, частично дест- руктурированный в масле ПН-6 при 190°С в течение 10 ч (на 100 мас„ч0 диспора - 100 мае.ч. ПН-6)40,0Диспор, набухший в масле ПН-6 при в течение 4 ч (на 100 мае.ч. диспора - 100 мае.ч. ПН-6) -40,0
Диспор, набухший в масле ПН-6 при 80вС в течение 24 ч (на--40,0 100 мае.ч. диспора 100 мае.ч. ПН-6)
Диспор, набухший в масле ПН-6 при в течение 24 ч (на
165943810
Продолжение табл.З
IIIZIZZI
8,29,3
17,822,8
565545
100,0
1,5
5,0
40,0
1,3
2,0
1
ПЕЈ2олжЈ2и 1 1абл:и51|
X-LlJ LLr-l- I L
100 мае.ч. диспора 100 мае.ч. ПН-6)
Свойства
Напряжение при 300%-н удлинении, МПа
Условная прочность, при растяжении, МПа
Относительное удлинение, %:
Состав, мае.ч.
Бутадиенстиропьный каучук
СКМС-30 АРК100,0 100
Стериановая кислота1,01,0
Оксид цинка5,05,0
Технический углерод40,040,
Сульфенамид Ц1,31,3
Сера1,01,0
Диспор (исходный)40,0
Диспор, набухший в масле ПН-6 при 6СГС в течение 3-4 ч при следующем соотношении диспора и масла . ПН-6:
100:100- 40,
100:200
Диспор, частично дест- руктурированный в масле ПН-6 ПОч; в течение 24 ч (на 100 мае.ч. ПН-6 - 200 мае.ч. диспора)- Свойства
Условная прочность при
растяжении, МПа19,6 25,
Напряжение при
300%-ном удлинении,
МПа5,45,8
Относительное удлинение при разрыве, Z560600
40,0
5,8
5,5
5,9
29,2
28,6
29,0
Таблица 5
100,0
1,0
5,0
40,0
1,0
60,0
60,0
20,7
5,4 650
Общешинная крошка по прототипу (190 С, 10 ч; 50 мае.ч. ПН-6 на 100 мае.ч. крошки)
Общешинная крошка, набухшая в масле ПН-6 при 70°С в течение 2 ч (50 мае.ч. ПН-6 на 100 мае.ч.крошки)
Свойства
Напряжение при 300%-но
удлинении, МПа
Условная прочность при растяжении, МПа Относительное удлинени при разрыве, %
Слипание частиц (визуально)
Таблица 6
15,0
15,0
15,0
8,3
24,0 580
е Отсутстние вует
ц в
й
8,9
21,0 570
Слипание частиц в единый блок
15,0
10,1
25,3 550
Отсутствует
| Реферативный журнал химии, 1981, реф | |||
| Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
