Способ тепловой подготовки прокатных валков Советский патент 1991 года по МПК B21B27/06 

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к подготовке про катных валков перед завалкой в клети.

Цель изобретения - улучшение качества и ускорение процесса тепловой подготовки валков.

Пример . Вываленные прокатные валки из чистовой клети VIII стана 2000 имеют температуру середины бочки 75-77°С, температуру края бочки 46-48°С. Валки помещают в установку для тепловой подготовки валков. Первый этап - мойка валков - продолжается 15 мин. На этом этапе используется горячая вода с температурой 80- 85°С.

Второй этап - выравнивание теплового профиля валков-длился 1,5ч. Используется

теплая вода с температурой 36-38°С (если валки имеют более высокую температуру, то необходимо на этапе охлаждения валков использовать воду с температурой до 45- 48°С).

Этап подогрева валков перед завалкой в клеть длился 1,5 ч. Используется горячая вода с температурой 80-85°С. В результате нагрева получают необходимый завалочный профиль валков. Данные опытной проверки показывают, что подготовленный таким образом валок соответствует технологическим требованиям. В процессе мойки, когда происходит мягкое выравнивание температуры по длине бочки и небольшое (5-10°С) уменьшение ее максимальной температуры, уровень тангенциальных напряжений в приOs

о о VI

vj 45

поверхностных слоях валков не превышает 5-15 МПа.

В табл. 1 представлены значения тангенциальных напряжений егц.ц в теле валка (МПа), на поверхности и глубине-до 105 мм, от поверхности. Расчет производится при охлаждении водой с температурой 20°С, время охлаждения до 10 мин, Максимальная температура в середине бочки вываленного из клети валка 95°С.

В табя. 2 представлены аналогичные значения, только температура поверхности вываленного из клети валка составляет 80°С.

В табл. 3 представлены результаты значений тангенциальных напряжений при охлаждении валка с начальной до максимальной температуры 95°С (вариант 1), однако валок подвергается мойке 8 мин (происходит частичное выравнивание температур по длине и сечению бочки, а также уменьшение максимальной температуры).

Из приведенных данных следует, что процесс мойки валков благоприятнейшим образом сказывается на последующем этапе - охлаждении. Термонапряжения значительно уменьшаются и не выходят за допустимые пределы прочности.

Мойка валка способствует более эффективному охлаждению и быстрому уменьшению тепловой выпуклости валка. Что касается общих затрат времени, то расчеты

на ЭВМ показывают, чтобы получить валок с тепловой выпуклостью 78 мкм, не прибегая к мойке, требуется 35 мин на охлаждение против 26 мин по предлагаемому

способу, т.е операция мойки сокращает процесс охлаждения и выравнивания теплового профиля валка (снятия тепловой выпуклости).

Таким образом, последовательность

технологических операций - мойка, а затем охлаждение - способствует как ускорению процесса подготовки валков, так и повышению качества их подготовки.

Способ тепловой подготовки прокатных валков к эксплуатации позволяет повысить производительность станов за счет сокращения времени стабилизации теплового профиля валков после завалки их в клеть, улучшить качество полосы за счет

уменьшения выхода II сорта металла, повысить стойкость валков.

Формула изобретения Способ тепловой подготовки прокатных валков, включающий охлаждение валков

жидкостью, перешлифовку и разогрев жидкостью перед последующей эксплуатацией, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества и ускорения процесса подготовки путем интенсификации теплообмена, перед охлаждением валки обрабатывают моющим раствором и все операции осуществляют в одной ванне

Таблица t

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к подготовке прокатных валков перед завалкой в клети. Цель изобретения - улучшение качества и ускорение процесса подготовки. Прокатные валки после вывалки из клети обрабатывают моющим раствором, охлаждают, шлифуют и перед завалкой в клеть подогревают. Все операции производятся на одной установке. 3 табл.

Таблица2

ТаблицаЗ