Способ изготовления керамических фильтрующих элементов Советский патент 1991 года по МПК C04B38/00 

Изобретение относится к пористой керамике, предназначенной для тонкой очистки жидких и газообразных сред от взвесей и разделения эмульсий.

Цель изобретения - снижение брака по дефектам мембранного покрытия и повышение фильтрующих свойств.

П р и м е р. В качестве фракционированного наполнителя подложек используют электрокорунд с размером зерен 7-25 мкм. в который для получения пластичной массы вводят 7-20% глинистого компонента, а в качестве плавня - стеклобой, полевой шпат или борат кальция в количестве 2-10%. Перечисленные материалы перемешивают, добавляют сверх 100% молотый кокс от 2 до 10% и увлажняют органическим пластификатором до влажности 16-19%. Из пластичной массы методом экструзии формуют подложки в виде трубок 010x05 мм и

длиной 1000 мм, которые затем сушат и обжигают при 1200-1300°С.

Суспензии для нанесения фильтрующих слоев на подложку готовят в виде водных шликеров с удельной поверхностью твердых частиц 0,6-0,9 и 1,0-1,5 м2/г. Состав твердой фазы, %: глинозем 80-90; глинистый компонент 5-15; плавень (из перечисленных выше) 2-10.

Изделия готовят с внешним и внутренним двухслойным нанесением мембран. В зависимости от размера пор подложки целесообразно нанесение мембран двух типов, на подложках с размером пор 2-8 мкм, оба слоя формуют из суспензий разной влажности, но с одинаковой удельной поверхностью частиц 1,0-1,5 м2/г; на подложки с размером пор 8-20 мкм сначала наносят промежуточный слой частиц с удельной поО

о

о

верхностью 0,6-0,9 м2/г, & затем слой частиц с удельной поверхностью 1,0-1,5 м2/г.

Нанесение мембранного покрытия на внешнюю поверхность подложки осуществляют следующим образом.

Трубчатые подложки закрывают с торцом и погружают в суспензию с влажностью 97-90% на 3-10 с, после чего вынимают и снова погружают в суспензию с влажностью 50-80% на 3-10 с, затем сушат и обжигают при 1200-1300°С.

Нанесение мембранного покрытия на внутреннюю поверхность подложки осуществляют следующим образом.

Покрытие наносят путем прокачивания суспензий через трубки. Время экспозиции и их концентрации те же, что и в первом случае.

В табл. 1 приведены граничные значения содержания твердой фазы в водных сус-

пензиях для формирования мембранного покрытия; в табл. 2 - характеристики керамических фильтрующих элементов, изготовленных по предлагаемому и известному способам.

Формула изобретения

Способ изготовления керамических фильтрующих элементов путем изготовления пористой керамической подложки и последовательного нанесения слоев тонкомолотых суспензий для образования мембранного покрытия, сушки и обжига полученной заготовки, отличающийся тем. что, с целью снижения брака по дефектам мембранного покрытия и повышения фильтрующих свойств, сначала наносят водную суспензию с содержанием 3-10% твердой фазы, а затем-20-50%.

Изобретение относится к области пористой керамики, предназначенной для тонкой очистки жидких и газообразных сред от взвесей и разделения эмульсий. Целью изобретения является снижение брака по дефектам мембранного покрытия и повышение фильтрующих свойств. Способ изготовления керамических фильтрующих элементов включает изготовление пористой керамической подложки, последовательное нанесение слоев тонкомолотых водных суспензий для образования мембранного покрытия с содержанием водной фазы 3 - 10% и 20 - 50% соответственно, сушку и обжиг. Потери от брака составляют 0 - 5%, проницаемость второго слоя 0,18 - 0,22 мкм². 2 табл.

Таблица 1

Таблица 2