Изобретение относится к металлургии, в частности к литейной износостойкой стали для изготовления башмаков гусеничных тракторов, деталей гидроэлеваторов и рудо- размольного оборудования, венцов и шестерен экскаваторов.
Целью изобретения является повышение предела прочности, ударной вязкости, относительного удлинения, абразивно-коррозионной стойкости, предела коррозионной усталости и эксплуатационной стойкости.
Опытные плавки сталей проводят в 150- килограммовой индукционной печи с основной футеровкой. Опытные стали заливают в сухие жидкостекольные формы при 1550- 1570°С.
В табл.1 приведены химические составы сталей опытных плавок.
Испытания образцов на ударную вязкость проводят по ГОСТу 9454-78. Испытывают образцы типа 1 на маятниковом копре с энергией единичного удара 30 кгс°м. Испытанию на растяжение подвергаются цилиндрические образцыДЮмм и длиной 150 мм на испытательной машине ИМ12А.
Абразивно-коррозионную стойкость определяют на гидроабразивных испытательных установках с использованием коррозионно-абразивных пульп, содержащих электролит и абразивный материал, взятых в соотношении 1:2.
В табл,2 приведены результаты механических и эксплуатационных испытаний сталей опытных плавок. Эксплуатационная стойкость сталей определена на литых деталях гидроэлеваторов.
Использование предлагаемой стали для изготовления литых деталей гидроэлеваторов, гусеничных тракторов, экскаваторов, классификаторов и рудоразмольного оборудования позволяет повысить их стойкость и надежность.
Формула изобретения
Литая износостойкая сталь, содержащая, углерод, кремний, марганец, хром, никель, титан, церий и железо, отличающа(Л
С
о о
го
N О
я с я тем, что, с целью повышения предела прочности, ударной вязкости, относительного удлинения, абразивно-коррозионной стойкости, предела коррозионной усталости и эксплуатационной стойкости, она дополнительно содержит цирконий, циобий и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод0,35-0,51
Марганец0,72-0,90
0.70-1,15
1,65-2,73
0,21-0,85
0,02-0.09
0,11-0,35
0,06-0,12
0,05-0,09
0,02-0,06
Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Литая сталь | 1989 |
|
SU1659523A1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2013 |
|
RU2533631C1 |
Литая износостойкая сталь | 1983 |
|
SU1108128A1 |
Лигатура для чугуна | 1989 |
|
SU1650750A1 |
Высокопрочный легированный антифрикционный чугун | 2019 |
|
RU2720271C1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2011 |
|
RU2452786C1 |
Лигатура | 1990 |
|
SU1705389A1 |
Лигатура для стали | 1989 |
|
SU1677082A1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2010 |
|
RU2448184C2 |
Чугун | 1987 |
|
SU1407988A1 |
Изобретение относится к металлургии. Цель изобретения - повышение предела прочности, ударной вязкости, относительного удлинения, абразивно-коррозионной стойкости, предела коррозионной усталости и эксплуатационной стойкости. Сталь дополнительно содержит цирконий, ниобий и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,35 - 0,51
марганец 0,72 - 0,9
кремний 0,70 - 1,15
хром 1,65 - 2,73
никель 0,21 - 0,85
титан 0,02 - 0,09
цирконий 0,11 - 0,35
ниобий 0,06 - 0,12
алюминий 0,05 - 0,09
церий 0,02 - 0,06
железо остальное. Применение предлагаемой стали позволяет повысить стойкость и надежность деталей. 2 табл.
Таблица
Таблица2
Литая износостойкая сталь | 1983 |
|
SU1108128A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1991-07-07—Публикация
1989-06-05—Подача