Известны .прессы с выталкивателем, устаковленным на помещенной в столе пресса подвижной траверсе, соединенной с ползуном тягами. Тягивыполнены в виде поршней гидравлических цилиндров, находяш,ихся в траверсе и сообщающихся с ее полостью, наполненной жидкостью, через управляемый обратный клапан.
Предлагается пресс-автомат, в котором время прессования изделий непосредственно из порошка уменьшено.
Для этого в гидравлической системе выталкивателя установлен клапан низкого давления, соединяющий полость траверсы выталкивателя с атмосферой. В определенный момент при подъеме ползуна клапан с помощью системы кулачков и рычагов принудительно открывается, давление в полости траверсы выталкнзателя падает, и траверса под действием веса подвижных частей начинает опускаться вниз.
На фиг. 1 изображен продольный разрез предлагаемого пресса-автомата; на фиг. 2 - кинематическая схема рычажно-кулачковой системы.
Пресс-автомат содержит выталкиватель, установленный на помещенной в столе пресса траверсе 1, жестко соединенной с ползуном 2 тягами. Тяги выполнены в виде поршней 3 гидравлических цилиндров 4, находящихся в траверсе 1 .и сообщающихся с ее полостью 5
(см. фиг. 2), наполненной жидкостью, через обратный клапан 6. От электродвигателя ползуну 2 сообщается возвратно-поступательное движение. При движении ползуна вниз жидкость свободно переливается из полости 5 п образующееся пространство между поршнями 8, идущими вниз, и стенками гидроцилиндров 4 неподвижно стоящей траверсы /.
По окончании прессования, в начале движения ползуна 2 вверх, под действием давления от веса подвижных частей закрывается клапан 6, а вслед за ним под действием противодавления закрывается клапан 7 высокого давления.
Так как «жидкость в гидроцилиндрах 4 траверсы заперта, то при дальнейшем движении ползуна 2 вверх траверса поднимается вместе с ползуном, и изделие выталкивается. По мере выхода изделия из матрицы 8 давление
в гидроцилиндрах 4 траверсы, запертых клапаном 7, будет падать. При подходе траверсы в верхнее положение плунжер клапана 7 упрется в упор9 (см. фиг. 2), смонтированный на подвижном столе 10, и откроется. В верхнем
положении траверса фиксируется упорами /, смонтированными также на подвижном столе 10.
жение над матрицей 8, кулачок 13 набежит на ролик J4, клапан 15 низкого давления принудительно зафиксируется в открытом положении. Давление в гидроцилиндрах 4 сбрасывается, а траверса / начинает опускаться вниз под действием веса подвижных частей. Пружина 16 клапана 7 гарантирует его от самопроизвольного закрытия при опускании траверсы.
Предмет изобретения
Пресс-автомат для прессования -порошковых материалов, включающий выталкиватель, установленный на подвижной траверсе, соединенной с ползуном тягами, вьгпояненными в виде Поршней гидравлических цилиндров, находящихся в траверсе, отличающийся тем, что, с целью уменьшения времени при прессовании изделий непосредственно из порошка, гидравлические цилиндры снабжены клапаном низкого давления, соединенным с атмосферой, позволяющим сбрасывать давление в гидроцилиндрах при воздействии ка него рычажн о-кулачковой системы, связанной с ползуном пресса, и упором, смонтированным на подвижном столе пресса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Выталкиватель | 1961 |
|
SU149750A1 |
Автомат для сборки деталей завальцовкой | 1983 |
|
SU1094716A1 |
Гидравлический привод инерционного вибропресса | 1977 |
|
SU707670A1 |
ПРЕСС ДЛЯ ТОЧНОЙ ШТАМПОВКИ | 1973 |
|
SU391771A1 |
Пресс-автомат для прессования изделий из металлического порошка | 1975 |
|
SU521146A1 |
Гидравлический пресс автоматического действия для штамповки галош и иных изделий | 1948 |
|
SU83644A1 |
КОМПЛЕКС ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ, В ТОМ ЧИСЛЕ ПОРШНЕЙ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ МЕТОДОМ ЛИТЬЯ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ | 1996 |
|
RU2093300C1 |
Система автоматического управления гидравлическим прессом | 1974 |
|
SU720901A1 |
Выталкиватель ползуна механического пресса | 1975 |
|
SU562442A1 |
ПРЕСС КРИВОШИПНЫЙ | 1998 |
|
RU2146197C1 |
Фиг 2.
Даты
1964-01-01—Публикация