Устройство для измельчения многокомпонентных материалов Советский патент 1991 года по МПК B02C18/30 

Изобретение относится к устройствам для измельчения многокомпонентных материалов и может быть использовано в горнообогатительной промышленности.

Цель - повышение качества готового продукта.

На фиг. 1 показано устройство, разрез; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1.

Устройство содержит цилиндрический корпус 1, шнеки 2 и 3 с правосторонней и левосторонней навивками соответственно, закрепленные на валу 4, приводимом во вращение приводом 5, загрузочные устройства 6 и разгрузочное устройство 7, состоящее из отверстия 8, расположенного в стенке корпуса 1, между выходами навивок шнеков 2 и 3 и закрытого клапаном 9, который соединен с вибратором 10 и регулятором прижатия 11.

Устройство работает следующим образом

Из загрузочных устройств 6 в зону загрузки поступает материал, который шнеками 2 и 3 с встречно направленной навивкой перемещается в зону разрушения (между выходами навивок), где создается давление и относительное перемещение двух встречных потоков как в продольном, так и поперечном направлении Величина давления в зоне разрушения регулируется величиной усилия прижатия клапана 9 к отверстию 8 в корпусе. Наложенные через клапан на зону измельчения вибрации способствуют взаимному перемещению измельчаемых частиц и их интенсивному разрушению По мере превышения заданной величины давления, создаваемого нагнетаемым в зону разрушения материалом на клапан 9, происходит его открывание и рязгруэкз материэла через отверстие. После разгрузки давление в зоне измельчения падает до установленного на регуляторе 11. и цикл измельчения повторяется.

Выполнение шнеков многозаходными и сдвиг выходов навивок шнеков (обрабатывающая камера) на угол, равный 45-90°, позволяет повысить селективность раскрытия разнопрочных многокомпонентных материалов за счет создания в этой зоне нормальных и сдвиговых усилий между частицами измельчаемого материала. При этом сдвиг выходов противоположных навивок шнеков в зоне выгрузки материала на 45-90° относительно друг друга и многозаходность шнеков обеспечивают создание режима самоизмельчения материалов за счет нормального взаимодействия встречных и сдвинутых относительно друг друга потоков материала в обрабатывающей камере и образования поперечных потоков (создающих сдвиговые напряжения в материале), образованных сдвигом углов выхода материала из встречно направленных нагнетающих шнеков, в результате чего измельчаемая масса встречных потоков под действием нормальных и касательных деформаций подвергается самоизмельчению, что повышает селективность измельчения и качества готового продукта. При этом верхний предел числа заходов шнека ограничен только диаметром шнека и техническими трудностями изготовления, а с другой стороны уже при числе заходов больше 4-5 прирост эффекта стабилизируется,

Задание угла сдвига выходов навивок право-и левосторонних шнеков в диапазоне изменения 45-90° позволяетобеспечить наибольшие сдвиговые усилия в объеме встречных потоков измельчаемого материала и, как следствие, повышение селективности измельчения за счет разрушения преимущественно наименее прочных связей между минералами. При углах меньше и больше указанных уменьшаются усилия сдвиговых потоков в зоне измельчительной камеры, возрастают нормальные давления

и, как следствие, переизмельчение материалов и, снижение селективности измельчения, кроме того, уменьшается доля материала, подвергнутого комбинированному нормальному и касательному давлениям.

Выполнение разгрузочного устройства, расположенного между шнеками в виде отверстия с подпружиненным клапаном, соединенным с вибратором и регулятором

прижатия, позволяет повысить селективность раскрытия за счет увеличения интенсивности взаимодействия между частицами в зоне встречи двух потоков нагнетаемого материала (в обрабатывающей камере) путем регулирования давления материала и возможности поддерживать заданный уровень нагрузок, достаточный для раскрытия минералов и в то же время предотвращающий излишнее его переизмельчение, что тоже повышает качество готового продукта.

Формула изобретения

Устройство для измельчения многоком- понентных материалов, содержащее корпус с рабочими элементами в виде шнеков с правой и левой навивками, загрузочные устройства, расположенные на торцах корпуса и разгрузочное устройство, располо- женное под шнеками между их навивками, отличающе е-с я тем, что, с целью повышения качества готового продукта, разгрузочное устройство снабжено вибратором и регулятором прижатия и выполнено в виде камер с подпружиненным клапаном, а выходы навивок шнеков смещены друг относительно друга на угол 45-90 градусов, при этом шнеки выполнены многозаходными.

Изобретение относится к устройствам для измельчения многокомпонентных материалов. Цель изобретения - повышение качества готового продукта. Устройство содержит корпус 1 со шнеками 2 и 3 соответственно правой и левой навивки, загрузочные 6 и разгрузочное 7 устройства. Последнее выполнено в виде отверстия 8 с клапаном 9, соединенным с вибратором 10 и регулятором прижатия 11. Выполнение шнека многозаходным обеспечивает равномерное нагнетание материала в зону разрушения. Сдвиг выходов навивок шнеков на угол 45 - 90° и выполнение разгрузочного устройства в виде отверстия с подпружиненным клапаном, соединенным с вибратором, позволяет повысить селективность раскрытия разнопрочных материалов, что повышает качество готового продукта. 3 ил.

ВидА

фиг. 2

видБ

фигЗ