Установка для обработки мелкодисперсного материала в потоке аэросмеси Советский патент 1991 года по МПК B02C21/00 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано для распушки сыпучих и волокнистых материалов, в частности для распушки асбестовых концентратов при пневматическом обогащении асбестовых руд.

Цель изобретения - повышение однородности обработанного продукта по степени распушки.

На фиг. 1 показана схема установки; на фиг. 2 - схема установки (средняя часть вертикальной трубы выполнена в виде одностороннего диффузора).

Установка для обработки мелкодисперсного материала в потоке аэросмеси содержит грохот 1, загрузочное-устройство выполненное в виде отсасывающего сопла 2, соединенное пневмопроводом 3 с патрубком 4 для входа аэросмеси в верхнюю часть

вертикальной трубы 5 тройника классифицирующего устройства К средней и нижней частям вертикальной трубы 5 подключены патрубки 6 и 7 соответственно для выхода тонкой и грубой фракций и соединены пневмопроводами 8 и 9 соответственно с циклоном 10 и с вентиляторным распушителем 11 и далее с циклоном 10, который соединен пневмопроводом 12 с вентилятором 13.

Средняя часть вертикальной трубы 5 может быть выполнена в виде одностороннего диффузора 14с углом раскрытия а 30-60°, к которому со стороны наклонной стенки 15 подключен патрубок 6 для выхода тонкой фракции. При использовании одностороннего диффузора 14 происходит плавное увеличение ширины вертикальной трубы 5, при этом ширина верхней части (и соответственно площадь поперечного сечения) в 1,2«оА

сь о ю о о

1,5 раза меньше ширины нижней части вертикальной трубы 5.

Установка для обработки мелкодисперсного материала в потоке аэросмеси работает следующим образом.

Включением вентилятора 13 создают разрежение и движение воздуха во всех элементах установки. Исходный материал, перемещаясь по грохоту 1, поступает под сопло 2, где асбестовые волокна увлекаются воздушной струей. Полученная аэросмесь из сопла 2 по пневмоприводу 3 поступает в патрубок 4, а затем вниз, через верхнюю часть - в среднюю часть вертикальной трубы 5 классифицирующего устройства тройника. В средней части вертикальной трубы 5 происходит деление (разрыв) движущегося потока аэросмеси на два потока за счет присоединения патрубков 6 и 7 к пневмоприводам соответственно 8 и 9, которые подключены к циклону 10, Крупные и тяжелые частицы материала (грубая фракция), включающие волокна асбеста, находящиеся в агрегатном состоянии и обладающие большой инерционной силой, при взаимодействии двух воздушных потоков (бокового FI - к патрубку 6 и транзитного (нисходящего) Fa - к патрубку 7) отклоняются незначительно от вертикального направления движения и с нисходящим воздушным потоком проходят среднюю часть и поступают в нижнюю часть вертикальной трубы и далее через патрубок 7 и пневмопровод 9 - в распушитель 11 на распушку, а затем распушенные волокна попадают в циклон 10. Мелкие и легкие частицы материала (тонкая фракция), включающие свободные асбестовые волокна, которые обладают малой силой инерции, при взаимодействии бокового FT и нисходящего F2 потоков воздуха, значительно отклоняются от вертикального направления движения в сторону действия бокового воздушного потока и отсасываются в патрубок 6, а затем по пневмопроводу 8 направляются в циклон 10. В циклоне 10 происходит отделение от волокон запыленного воздуха, который по пневмопроводу 12 поступает в вентилятор 13.

Расширение потока аэросмеси в средней части вертикальной трубы (в одностороннем диффузоре 14) способствует

плавному снижению скорости движения материала, в результате чего происходит аэро- динамическое торможение частиц материала. Аэродинамическое торможение

частиц (плавное, нерезкое снижение скорости аэросмеси) в одностороннем диффузоре 14 исключает гидравлический удар на выходе аэросмеси из верхней части вертикальной трубы. При этом уменьшается

завихрение потоков аэросмеси (бокового - отсасывающего свободные волокна - к на- клонной стенке 15 диффузора 14 и транзитного - отсасывающего нераспушенные волокна - к нижнему концу вертикальной

трубы 5) и исключается попадание нераспушенных волокон в патрубок 6 для выхода тонкой фракции.

Таким образом, в установке за счет создания вертикального нисходящего потока

аэросмеси в тройнике, включающим вертикальную трубу с боковым и нижним отсосами тонкой и грубой фракции материала, обеспечивается равная степень распушки волокон в готовой продукции, а наилучший

результат достигается при увеличении живого сечения нижней части вертикальной трубы по сравнению с верхней ее частью за счет применения одностороннего диффузора в средней части вертикальной трубы.

Формула изобретения

1.Установка для обработки мелкодисперсного материала в потоке аэросмеси, со- держащая загрузочное устройство,

распушитель, циклон, вентилятор и устройство для классификации в виде тройника, включающего вертикальную трубу с патрубками для выхода грубой и тонкой фракций, отличающаяся тем, что, с целью

повышения однородности обработанного продукта по степени распушки, вертикальная труба верхним концом подключена к загрузочному устройству, а патрубок для выхода тонкой фракции подключен к средней

части вертикальной трубы.

2.Установка по п. 1,отличающая- с я тем, что средняя часть вертикальной трубы выполнена в виде одностороннего диффузора, к которому со стороны наклонной

стенки подключен патрубок для выхода тонкой фракции.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано для распушки сыпучих и волокнистых материалов. Цель изобретения - повышение однородности обработанного продукта по степени распушки. Установка для обработки мелкодисперсного материала содержит грохот 1, загрузочное устройство 2, соединенное с верхней частью вертикальной трубы 5 тройника классифицирующего устройства, патрубки 6 и 7 для выхода тонкой и грубой фракций, подключенные к средней и нижней частям вертикальной трубы, циклон 10, вентилятор 13. Аэросмесь из сопла 2 по пневмопроводу 3 поступает в верхнюю часть вертикальной трубы 5, а затем в среднюю ее часть, где осуществляется инерционное разделение частиц за счет разрыва потока аэросмеси на два потока - боковой (к патрубку 6) и транзитный (к патрубку 7). 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

I p