Изобретение относится к устрой- ствам дляизмелбчения, распушки волокнистых .материалов и может быть использовано в производстве строительных и других малообразивных материалов, в частности для распушки асбестовых концентратов и удаления неполезной фракции породных частиц (гали) из них.
Целъй изобретения является расширение функциональных, возможностей распушитедя путем удаления неполезной фракции из обрабатываемого материала.
На фиг, 1 показан вентиляторный распушитель, фронтальный разрез; на фиг. 2- вид А на фиг. 1 (крышка корпуса, снята).
Вентиляторный распушитель содержит корпус 1, ротор 2 .в.виде вентиляторного колеса с радиальньми ло- - патками 3,. закрепленный консольно на горизонтальном валу 4, патрубок 5 размещенный по периферии корпуса в верхней его части, соединенный с узлом нагрузки исходного материала Хне показано); патрубок 6, размещенный по оси ротора 2 со стороны радиальных лопаток 3, соединенный с узлом разгрузки обработанного материала (не показано). Дополнительньй разгрузочный патрубок 7 установлен в нижней части корпуса 1.
Kopifyc 1 вьшолнен в виде цилиндрической обечайки с ребристой футеровкой 8 с фасонной вставкой 9. Вал 4 соединен с прцводом 10, который закреплен на виброизолирующей раме 11.
Вентиляторный распушитель работае следуюш;им образом. . : Исходный материал, например асбестовый концентрат в виде волокнистой массы, содержащей породные частицы (галк) и посторонние -предметы в слу- .чае попадания их в концентрат в процессе обогащения асбеста, из угла загрузки через патрубок 5 поступает в корпус 1 в зону вращения ротора 2. .При вращении ротора 2 под действием радиальных лопаток. 3 и воздушного потока, асбестовое BO IOKHO многократно ударяется о ребристую поверхность футеробки 8 и распзппивается. Распуш- -ка усиливается при прохождении материала через зазор между ротором 2 и фасонной вставкой 9. Неполезная фракция и посторонние мелкие предмет под влиянием центробежной силы, возникающей при вращении ротора 2, от240444 . .2.
брасынаются на периферию корпуса, затем под действием силы тяжести посту
пают в нижнюю часть корпуса 1, а из нее - в разгрузочный цатрубок 7 и выводятся из распушителя. Распушенное асбестовое волокно (полезная фракция) между радиальными лопатками 3 уносится воздушным потоком и через патрубок 6, размещенный по оси ротора 2, попадает в узел разгрузки и далее в пневмрсистему. Вместе с волокном увлекаются мелкие породные частицы, скорость витания которых близка к скорости витания асбестового волокна.
Между радиальными лопатками 3 создается противоположное направление воздействия сил - центробежной и воздушного потока; Центробежная сила направлена к периферии лопаток в противоположную сторону от патрубка 6, раз- мещенного по оси ротора 2, а воздушный поток направлен в обратную сторо- ну к патрубку 6, соединенному спневмо- системой через узел разгрузки. Полу-.
ченное противонаправленное действие сил способствует отделению мелких породных частиц от распушенного волокна. При контакте (ударе) воло кна с поверхностями радиальных лопаток 3
породные мелкие-частицы отбиваются, центробежной силой.отбрасываются к стенкам корпуса 1, по которым скатываются и попадают в разгрузочный патрубок 7. Распушенное волокно воздушным потоком транспортируется между лопатками 3 к патрубку 6. Скорость воздуЩного потока, проходящего через патрубок 6, размещенный по оси ротора 2 -и скорость вращения ротора 2 подбираются такими, чтобы происходи- лр максимальное отделение породных частиц от распушенного волокна.
Размещение патрубка 5, соединенного с узлом загрузки, по периферии корпуса 1 в верхней его части, а патрубка 6, соединенного с узлом разгрузки, по оси ротора со стороны лопаток 3 позволяет создать противодействие сил - воздушного потока и центробежной, которое способствует уда- леник) мелких породны частиц из рас пушенного волокна во время его обработки. При этом концентраты асбесты получаются более высокого качества,
так как не насыщаются измельченной породной фракцией (пылью),
Изобрете ние позволяет расширить функциональные возможности вентиля-
торного распушителя за счет обеспечения выделения и удаления породных частиц и посторонних мелких предме- тЬв (металл и пр.) и распушки асбестового волокна, что позволяет улучшить качественные показатели готовой продукции без значительных дополнительных затрат.
ВидА
Редактор Н.Горват
Составитель Л.Чубукова Техред О.Гортвай
Заказ 3426/4 .Тираж 582Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5
.Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
фиг. Z
Корректор И.Эрдейи
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для обработки мелкодисперсных материалов в потоке аэросмеси | 1990 |
|
SU1771813A1 |
Установка для обработки мелкодисперсного материала в потоке аэросмеси | 1990 |
|
SU1783993A3 |
Вентиляторный распушитель | 1985 |
|
SU1282890A1 |
Установка для обработки мелкодисперсных материалов в потоке аэросмеси | 1987 |
|
SU1512659A1 |
Установка для обработки мелкодисперсного материала в потоке аэросмеси | 1989 |
|
SU1662690A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО КОМПОНЕНТА КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2004 |
|
RU2284230C2 |
Центробежно-противоточный сепаратор | 1988 |
|
SU1632516A1 |
Устройство для дробления асбестовой руды | 1986 |
|
SU1375319A1 |
Способ сепарации сыпучих материалов | 1986 |
|
SU1319929A1 |
Гидравлический распушитель волокнистого материала | 1976 |
|
SU766859A1 |
Керамический проппант | 2016 |
|
RU2655335C9 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Вентиляторный распушитель | 1978 |
|
SU808371A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1986-06-30—Публикация
1984-10-11—Подача