Способ пульсационной обработки многоприбыльных отливок Советский патент 1991 года по МПК B22D27/08 

Описание патента на изобретение SU1662754A1

Изобретение относится к литейному производству, конкретно к производству многоприбыльных отливок.

Цель изобретения - повышение качества отливок.

На фиг.1 приведен продольный разрез по двум прибылям; на фиг.2 - вид сверху; на фиг.З - схема собственных колебаний в системе огнеупорная труба - прибыль; на фиг.4 - схема собственных колебаний в системе прибыль - прибыль.

В способе включающем принудительное перемешивание металла в прибыльных частях отливки пульсирующей затопленной струей, формируемой посредством периодического вытеснения порций расплава из погружаемой в прибыльную часть огнеупорной трубы в процессе обработки, частоту подачи импульсов изменяют от частоты собственных колебаний в системе огнеупорная труба - прибыль до частоты собственных колебаний в системе прибыль - прибыль и обратно, причем период изменения частоты составляет 0,010-0,015 времени затвердевания отливки, а длительность обработки на частотах собственных колебаний в обоих случаях составляет 0,002-0,003 времени затвердевания отливки.

Изменение частоты подачи импульсов от частоты собственных колебаний в системе огнеупорная труба - прибыль до частоты собственных колебаний в системе прибыль - прибыль обуславливает изменение характера перемешивания в прибылях. Подача импульсов с частотой собственных колебаний в системе огнеупорная труба - прибыль вызывает максимальную интенсивность перемешивания в прибыли с трубкой. В приО

о ю VJ

ел

были без трубки интенсивность перемешивания очень низкая, При изменении частоты подачи импульсов до частоты собственных колебаний в системе прибыль - прибыль характер перемешивания резко меняется, т.е. падает интенсивность перемешивани в прибыли с трубкой и повышается интенсивность перемешивания в прибыли без трубки.

Интенсивное перемешивание металла способствует снижению градиента температур по сечению отливки и прибыли, образованию дополнительных центров кристаллизации за счет обламывания и дробления ветвей дендритов на фронте кристаллизации. Уменьшение интенсивности перемешивания (при уходе с резонансной частоты) способствует росту дендригов, которые при последующем периодическом повторении процесса разрушаются, становясь центрами кристаллизации. Всевозможные шлаковые включения коагулируют и, находясь в относительно неподвижном металле, имеют возможность для подъема на свободную поверхность прибыли. Снижение числа неметаллических включений в теле отливки значительно повышает ее качество. Из- меняющийся характер перемешивания разрушает установившееся закономерное движение потоков металла при каждом из выбранных режимов,

Таким образом, изменение частоты и характера перемещения потоков расплава способствует повышению химической и структурной однородности металла и качества отливки.

Период изменения частоты подачи импульсов от частоты собственных колебаний в системе огнеупорная труба - прибыль до частоты собственных колебаний в системе прибыль - прибыль и обратно составляет 0,010-0,015 времени затвердевания отливки. Увеличение периода изменения частоты свыше 0,015 времени затвердевания отливки нецелесообразно, так как значительно снижается эффективность обработки, что способствует развитию усадочных дефектов.

Длительность обработки на частотах собственных колебаний в обоих случаях составляет 0,002-0,003 времени затвердевания отливки. За это время система успевает перейти в одно из стационарных состояний: либо колебания происходят в системе труба - прибыль, либо в системе прибыль - прибыль. Снижение длительности обработки ниже 0,002 времени затвердевания отливки нецелесообразно, так как интенсивность перемешивания металла в прибыли, имеющей частоту собственных колебаний, отличную от вынужденной, остается достаточно высокой. В системе, частота собственных колебаний которой совпадает с частотой вынуждающих импульсов, неустановившееся

хаотичное движение металла подавляется силами трения и гравитационными силами. Эффективное перемешивание жидкой фазы не достигается, что снижает качество металла,и уменьшает выход годного. Уве0 личение длительности обработки свыше 0,003 времени затвердевания отливки нецелесообразно, так как интенсивность перемешивания в прибыли, имеющей частоту собственных колебаний отличную от вы5 нуждзющих, остается очень низкой. На зеркале металла в прибыли образуется корка, условия питания отливки ухудшаются, увеличивается глубина проникновения усадочных дефектов. В прибыли, где частоты

0 вынуждающих и собственных колебаний, наблюдают установившееся закономерное движение расплава, что приводит к химической неоднородности и увеличению проникновения усадочных дефектов.

5Способ реализуют следующим образом.

Пример В условиях литейного цеха

Краматорского завода Энергомашспецсталь получаютчетырехприбыльную отливку

корпус турбины. Масса отливки,с прибылями

0 44т. Марка стали 15Х1М1ФЛ.

Прибыльные части на огливке располагают по две на каждой боковой стенке корпуса Графито-шамотные трубки 2 устанавливают по одной на каждую пару при5 былей Внутренний диаметр трубок 150 мм. Прибыли овального сечения длина 1100 мм, ширина 600 мм, высота 800 мм. Глубина погружения трубки 350 мм.

Первоначальный выбор частоты пульса0 ции осуществляют путем наблюдения за изменением амплитуды колебаний уровня поверхности в прибылях. Частота подачи импульсов, разная частоте собственных колебаний в системе огнеупорная труба - при5 быль (фиг.З), составляет 0,43-0,45 Гц, а равная частоте собственных колебаний в системе прибыль - прибыль 0,28-0,31 (фиг.4). Исходя из расчетного времени затвердевания отливок подобного типа (10 ч), пе0 риод изменения частоты составляет 7 мин, длительность обработки на частотах собственных колебаний 1,5 мин. Глубину проникновений усадочных дефектов контролируют после порезки прибылей.

5

При обработке прибылей отливок в соответствии с предлагаемым техническим решением глубина проникновения усадочных дефектов снижается в среднем на 90-110 мм или 11-14%.

Формула изобретения

Способ пульсационной обработки многоприбыльных отливок, включающий погружение в прибыльные части огнеупорных труб, периодическое импульсное вытеснение порций расплава из них, принудительное перемешивание металла в прибыльных частях пульсирующими затопленными струями, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливок, принудительное перемешивание металла пульсирующи

ми затопленными струями осуществляют с изменяющейся частотой подачи импульсов от частоты собственных колебаний в системе огнеупорная труби - прибыль до частоты собственных колебаний в системе прибыль - прибыль и обратно, причем период изменения частоты составляет 0,010- 0,015 времени затвердевания отливки, а длительность обработки на частотах собственных колебаний в обоих случаях составляет 0,002-0,003 времени затвердевания отливки.

Похожие патенты SU1662754A1

название год авторы номер документа
Устройство для пульсационной обработки расплава 1990
  • Смирнов Алексей Николаевич
  • Пильгук Сергей Владимирович
  • Борзых Николай Васильевич
  • Литвинов Василий Антонович
  • Редько Александр Леонидович
  • Максимов Николай Александрович
  • Топал Александр Васильевич
SU1764782A1
Способ получения слитков 1987
  • Смирнов Алексей Николаевич
  • Плахотный Анатолий Серафимович
  • Пильгук Сергей Владимирович
  • Троянский Александр Анатольевич
  • Костенко Юрий Васильевич
  • Редько Александр Леонидович
  • Борзых Николай Васильевич
  • Золотенков Николай Павлович
SU1509176A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ТУГОПЛАВКИХ ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫХ СПЛАВОВ 1990
  • Надежин А.М.
  • Бибиков Е.Л.
  • Полуэктов И.А.
  • Ходоровский Г.Л.
RU1777286C
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРИБЫЛЬНОЙ ЧАСТИ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ 1992
  • Новохацкий Игорь Владимирович
RU2015835C1
ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА С ТЕРМИТНОЙ ПРИБЫЛЬЮ 2008
  • Сапченко Игорь Георгиевич
  • Жилин Сергей Геннадьевич
  • Комаров Олег Николаевич
  • Предеин Валерий Викторович
RU2372164C1
Способ получения слитка 1983
  • Ефимов Виктор Алексеевич
  • Платонов Борис Васильевич
  • Сапко Владимир Никитович
  • Молчанов Олег Евгеньевич
  • Ткаченко Эдуард Васильевич
SU1148697A1
Способ формовки и нагрева в опоках многослойных оболочковых форм 1983
  • Терехов Вадим Михайлович
  • Цопик Юрий Николаевич
  • Жаботинский Николай Петрович
  • Гудзенко Алим Степанович
SU1217558A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ЛИТЬЕМ ПО УДАЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ 2006
  • Никишин Владимир Андреевич
  • Харюткина Татьяна Ивановна
  • Вдовец Виктор Михайлович
  • Шувалов Владимир Викторович
  • Садердинова Кадрия Сафовна
  • Полозов Владимир Анатольевич
  • Петров Евгений Евгеньевич
RU2314892C1
СПОСОБ ФОРМОВКИ НА АВТОМАТИЧЕСКИХ ФОРМОВОЧНЫХ ЛИНИЯХ С ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ РАЗЪЕМОМ ФОРМЫ 2011
  • Ухов Андрей Николаевич
  • Фасонова Нина Васильевна
RU2532716C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭКЗОТЕРМИЧЕСКИХ И ИЗОЛЯЦИОННЫХ ВСТАВОК ЛИТНИКОВЫХ СИСТЕМ 2012
  • Сошкин Владимир Евгеньевич
  • Сошкин Александр Евгеньевич
RU2492960C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 662 754 A1

Реферат патента 1991 года Способ пульсационной обработки многоприбыльных отливок

Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению отливок с несколькими прибыльными частями открытого типа с использованием пульсационного перемешивания их жидкой фазы. Цель - повышение качества отливок. Цель достигается за счет того, что частоту подачи импульсов в процессе обработки пульсирующей затопленной струей изменяют от частоты собственных колебаний в системе огнеупорная труба - прибыль до частоты собственных колебаний в системе прибыль - прибыль и обратно. Период изменения частоты составляет 0,010...0,015 времени затвердевания отливки, длительность обработки на частотах собственных колебаний в обоих случаях составляет 0,002...0,003 времени затвердевания отливки. 4 ил.

Формула изобретения SU 1 662 754 A1

Щиг.1

It

Щиг.З

ЩигА

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1662754A1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ 0
  • Б. В. Платонов, В. А. Ефимов, В. И. Легенчук, В. Н. Сапко, В. В. Чебурко В. П. Осипов Институт Проблем Лить Украинской Сср
SU372022A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Авторское свидетельство СССР № 1514472, кл
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 662 754 A1

Авторы

Смирнов Алексей Николаевич

Пильгук Сергей Владимирович

Плахотный Анатолий Серафимович

Литвинов Василий Антонович

Редько Александр Леонидович

Савченко Николай Викторович

Максимов Николай Александрович

Даты

1991-07-15Публикация

1989-01-21Подача