Способ эрозионной правки алмазных кругов Советский патент 1991 года по МПК B23H7/00 

Описание патента на изобретение SU1662778A1

Изобретение относится к области металлообработки, а именно к электроэрозионной правке алмазных кругов.

Цель изобретения - повышение производительности правки.

В способе, основанном на правкедвумя электродами-инструментами с одинаковыми геометрическими размерами и скоростями возвратно-поступательного движения, электроды-инструменты перемещают в противоположных направлениях, а максимальное расстояние между осями электродов-инструментов, когда один из них расположен симметрично обрабатываемой поверхности круга,- задают равным ширине алмазоносного кольца круга, если ширина электрода-инструмента не превышает ширину алмазного кольца, или равным ширине электрода-инструмента, если ширина электрода-инструмента превышает ширину алмазоносного кольца.

В способе электроды-инструменты при возвратно-поступательном движении вдоль образующей обрабатываемой поверхности выходят из контакта с алмазным кругом, что является необходимым условием предотвращения искажения профиля круга при правке по этому методу (методу огибания), в результате происходит изменение площадей контактно-эрозионного взаимодействия с алмазным кругом каждого из них.

Благодаря противоположному направлению движения электродов-инструментов и функциональной связи расстояния между их осями с шириной алмазоносного кольца это изменение происходит так, что если площадь взаимодействия одного из электродов-инструментов уменьшается, то площадь взаимодействия другого увеличивается При этом -коэффициент уменьшения площади равен коэффициенту увеличения в каждый момент правки В результате обеспечивается постоянство суммарной

со

с

о

ON К

N1 VI 00

площади взаимодействия обоих электродов-инструментов с алмазным кругом в процессе обработки.

На фиг. 1 изображена схема правки при движении электродов в одном направлении; на фиг. 2 - временная циклограмма правки по способу на фиг. 1; на фиг. 3 - схема правки, когда ширина алмазоносного кольца круга превышает ширину электрода- инструмента; на фиг. 4 - временная циклограмма правки по способу на фиг, 3; на фиг. 5 - схема правки, когда ширина электрода- инструмента превышает ширину алмазоносного кольца круга.

Электрод-инструмент 1 (фиг. 1) и электрод-инструмент 2, имеющие одинаковые геометрические размеры, направление и скорость движения, одновременно входят в контакт с алмазным кругом 3 и одновременно выходят из контакта. Электрод-инструмент 1 из позиции 1.1, а электрод-инструмент 2 из 2.1 сначала перемещаются соответственно в 1.2 и 2.2 (показаны штриховой линией), где достигается максимальная суммарная площадь контакта, далее в 1.3 и 2.3, где контакт отсутствует, и затем наоборот.

При этом в начале движения электродов-инструментов в течение времени TI контакт отсутствует. Далее в период Т 2 площадь контакта S увеличивается с нуля до максимального значения 5(Мзкс), которое сохраняется в течение Тз. По мере перемещения электродов-инструментов в период Т4 происходит уменьшение площади контакта S до нулевого значения,которое сохраняется до конца хода в течение Ts. При возвратном движении элекгродов-инструментов цикл повторяют.

Электрод-инструмент 1 и электрод-инструмент 2 имеют противоположные направления движения (фиг. 3) и их ширина В меньше ширины Н алмазоносного кольца . круга 3. В этом случае максимальное расстояние L между их осями, когдз электрод-инс- грумент 2 расположен симмеiрично обрабатываемой поверхности круга 3, равно ширине Н алмазоносного кольца (L Н). Сначала электрод-инструмеьт 1 находится вне контакта с алмазным кругом 3 в позиции 1.1, а электрод-инструмент 2 - в контакте в 2.1. Электрод-инструмент 1 входит в контакт с кругом 3 и перемещается в 1.2, а электрод-инструмент Ъ выходит из контакта и перемещается в 2.2 и так далее. При этом суммарная площадь контактно- эрозионного взаимодействия постоянная и максимальная несмотря на то, что площадь взаимодействия одного из электродов-инсгрументов уменьшается, а другого увеличивается.

Оба электрода-инструмента, выполненные из одного материала, имеют одинаковые ширину В и толщину, что обеспечивает равенство плошадей их взаимодействия с алмазным кругом. Также задают одинаковыми скорости возвратно-поступательного движения электродов-инструментов. Нару0 шение этих условий приводит к нарушению постоянства суммарной площади взаимодействия электродов.

При правке площадь контактно-эрозионного взаимодействия электродов-инстру5 ментов с алмазным кругом (фиг. 4) постоянна и имеет максимальное значение Змакс в течение цикла и всего времени правки Т.

Когда ширина В электродов-инструмен0 тов 1 и 2 превышает ширину Н алмазоносного кольца круга, расстояние L между осями симметрии электродов-инструментов равно ширине В электродов-инструментов. Последовательность смены позиций электродов5 инструментов такая же, как н а фиг. 3.

Способ реализуют следующим образом. Устанавливают максимальное расстояние между электродами-инструментами. Сообщают им противоположное возвратно0 поступательное движение вдоль образующей обрабатываемой поверхности алмазного круга. Включают источник постоянного тока и подачу СОЖ в зону обработки. Устанавливают необходимое выходное на5 пряжение источника тока. Сближают электроды-инструменты до касания с алмазным кругом и сообщают врезную подачу на каждый их возвратно-поступательный ход. По окончании правки электроды отводят.

0Исследования показывают, что при прочих равных технологических условиях (вращение алмазного круга 2240 об/мин, скорость возвратно-поступательного движения электродов-инструментов З м/мин,

5 величина поперечной подачи 0,004 мм/ход,

выходное напряжение источника тока 30 В)

способ обеспечивает производительность

. правки 560 - 600 мм /мин, что в 1,6 - 1,8

раза превышает производительность прав0 ки по известному способу.

Формула изобретения 1. Способ эрозионной правки алмазных кругов на металлической связке двумя идентичными электродами-инструментами, ко5 торым сообщают возвратно-поступательное перемещение с одинаковой скоростью вдоль образующей круга, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности правки, один из электродов- инструменюв располагают вне

обрабатываемой поверхности круга, а другой - симметрично относительно нее и сообщают им движение в противоположные стороны навстречу друг другу.

2. Способ по п. 1,отличающийся тем, что берут электроды-инструменты с шириной, меньшей ширины алмазного круга, и

первоначальное расстояние между их осями задают равным ширине круга.

3. Способ по п. 1,отличающийся тем, что берут электроды-инструменты с шириной, превышающей ширину алмазного круга, и первоначальное расстояние между их осями задают равным ширине электрода- инструмента.

Похожие патенты SU1662778A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ КОНТАКТНО-ЭРОЗИОННОЙ ПРАВКИ АЛМАЗНЫХ КРУГОВ 1990
  • Бахтиаров Шамиль Абдуллович
RU2008147C1
Электрод-инструмент для контактноэрозионной правки алмазных кругов 1989
  • Мартынов Александр Николаевич
  • Бахтиаров Шамиль Абдуллович
SU1685644A1
СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ 2010
  • Соколов Владимир Олегович
  • Зверовщиков Владимир Зиновьевич
  • Соколов Алексей Владимирович
  • Машков Анатолий Николаевич
  • Ломакин Сергей Викторович
  • Гурин Павел Александрович
RU2432239C1
Способ контактно-эрозионной правки алмазных кругов 1988
  • Мартынов Александр Николаевич
  • Бахтиаров Шамиль Абдуллович
  • Пахалин Юрий Алексеевич
SU1593809A1
Электрод-инструмент для контактно-эрозионной правки плоских рабочих поверхностей алмазных кругов 1987
  • Бахтиаров Шамиль Абдуллович
SU1512725A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ПРАВКИ АЛМАЗНЫХ КРУГОВ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СВЯЗКАХ 1990
  • Бахтиаров Шамиль Абдуллович
RU2014183C1
СПОСОБ ПРАВКИ АБРАЗИВНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ 1992
  • Кияшко Василий Анатольевич[Ua]
  • Беззубенко Николай Кириллович[Ua]
RU2071408C1
СПОСОБ ПРАВКИ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА 1989
  • Бурмистров В.В.
  • Байков А.В.
  • Емельянов А.Н.
  • Калафатова Л.П.
  • Хроменко А.Д.
SU1839393A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СФЕРИЧЕСКОЙ ПРОБКИ КРАНА С ШАРОВЫМ ЗАТВОРОМ 1995
  • Ломакин Ю.В.
  • Перов А.В.
  • Грималюк М.В.
  • Федоров В.К.
  • Бедердинов Р.Ф.
  • Перова А.Д.
  • Герасимов С.А.
RU2122487C1
Устройство для правки многониточных шлифовальных кругов 1987
  • Комаров Александр Михайлович
  • Прохоров Евгений Михайлович
  • Тишинов Отто Арнольдович
SU1785883A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 662 778 A1

Реферат патента 1991 года Способ эрозионной правки алмазных кругов

Изобретение относится к металлообработке, а именно к электроэрозионной правке алмазных кругов. Цель изобретения - повышение производительности правки. Процесс осуществляют двумя идентичными электродами-инструментами /ЭИ/. ЭИ перемещают возвратно поступательно вдоль образующей круга с одинаковой скоростью. В процессе правки обеспечивают постоянство суммарной площади эрозионного взаимодействия ЭИ и круга. Один ЭИ располагают симметрично относительно ширины круга, другой - вне круга. Если ширина ЭИ не превышает ширины круга, то расстояние между осями ЭИ задают равным ширине круга. Если ширина ЭИ превышает ширину круга, то расстояние между осями ЭИ задают равным ширине ЭИ. После установки ЭИ перемещают в противоположном направлении навстречу друг другу. 2 з.п.ф-лы, 5 ил.

Формула изобретения SU 1 662 778 A1

/„

S

Г«

i1

«

Ti Т2 Г3 T47S

Т

Фиг. 2

ФигЗ

Фиг 5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1662778A1

Пахалин Ю.А., Алмазное контактно-эрозионное шлифование
- Л.: Машиностроение, 1985, с
Способ приготовления строительного изолирующего материала 1923
  • Галахов П.Г.
SU137A1

SU 1 662 778 A1

Авторы

Бахтиаров Шамиль Абдуллович

Мартынов Александр Николаевич

Даты

1991-07-15Публикация

1989-07-26Подача