Способ контактно-эрозионной правки алмазных кругов Советский патент 1990 года по МПК B23H7/00 

10

15 тогда

31593809

Изобретение относится к области машиностроения, в .частности к элект роэрозионной обработке, и может быть использовано при правке алмазных кругов на металлической связке.

Цель изобретения - повышение точности правки путем оптимизации режимов правки.

На фиг. 1 представлена схема правки; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1.

Способ осуществляется следующим образом.

Алмазный круг 1 подключен к положительному полюсу источника тока, электрод-инструмент 2 -.к otpицaтeль- ному.(ф,г. 1). Внутренний диаметр d электрода-инструмента 2 превышает ширину Н алмазоносного кольца круга 1, а20 его ось вращения и симметрии проходит через середину алмазоносного кольца в точке О и параллельна оси вращения круга 1 .

Врезная, подача S задается параллель- но оси вращения электрода-инструмента 2. Угол об - центральный угол дуги ABC участка торцовой поверхности электрода-инструмента с наружным радиусом R, находящегося вне контакта с 30 кругом 1,0)- угловая- скорость электрода-инструмента 2.

Величина t приращения толщины ере-- за увеличивается в направлении вращения электрода-инструмента 2 и имеет 5 максимальное значение на кромке алма- . зрносного кольца круга 1 в точке С (фиг. 2).

Приращение толщины среза величиной t вызывает контактно-эрозионный износ 40 периферийной поверхности круга 1 на длине, равной А, что приводит к отклонению образуюи4ей круга 1 .от прямолинейности на величину А , при этом . t i. Это приводит к формированию на круге 1 выпуклой кольцевой поверхности (штриховая линия),, так как на внутренней кромке алмазоносного кольца происходит аналогичный процесс. Велиалмазоносного кольца должна удовл ворять условию

t Л

(1)

Выразим t через скорость S вре подачи-и Езремя Т прохождения точк поверхности электрода-инструмента точки А в точку С по дуге - АВС:

t S T,

где

Т

После подстановки выражения (2 формулу (l) получим

5,

oi

Для правки устанавливают элект инструмент перпендикулярно к обра ваемой поверхности алмазного круг Сообщают вращение электроду-инстр менту и алмазном.у кругу. Включают точник питания и подачу СОЖ в зон работки. Устанавливают необходимо выходное напряжение источника пит ния. Сближают алмазный круг и эле род-инструмент до касания и сообщ ют врезную подачу со скоростью, о деленной по формуле (З). По оконч правки электроды отводят.

Пример, Правку осуществля на модернизированном универсально заточном станке мод. ЗМ642Е, осна щенном источником постоянного ток мощностью 1,5 кВт с регулируемым ходным напряжением в диапазоне 0Правили алмазные круги типа 12А2 150 X 10 X 5 X 32 АСб 63/50 Ml 10 при частоте вр ащения ,об/мин цом трубчатого электрода-инструме вращающегося с угловой скоростью 45 рад/-с. Электрод-инструмент выполненный из стали 5НКСз имел наружный 60 мм и внутренний 50 мм диаметры, В качестве СОЖ исп зовали 0,5%-ный водный раствор кал

чина t приращения толщинь среза у на- 50 соды, который подавали

ружной кромки алмазоносного кольца больше, чем у внутренней (), благодаря наибольшей длине дуги АВС (фиг. 3). поливом с расходом 1 л/мин. Центра ный угол наибольшей дуги торцовой верхности электрода-инструмента, н ходящейся вне контакта с кругом, о 3,23 рад.

Пусть допустимая величина отклонения образующей круга от прямолинейное-i ти имеет значение Д ,тогда величина t приращения тещины среза у кромок

алмазоносного кольца должна удовлетворять условию

t Л

(1)

Выразим t через скорость S врезной подачи-и Езремя Т прохождения точки поверхности электрода-инструмента из точки А в точку С по дуге - АВС:

10

t S T,

где

Т

15 тогда

20 (2)

0 0

5 .

0

После подстановки выражения (2) в формулу (l) получим

5,)

oi

Для правки устанавливают электрод- инструмент перпендикулярно к обрабатываемой поверхности алмазного круга. Сообщают вращение электроду-инструменту и алмазном.у кругу. Включают источник питания и подачу СОЖ в зону обработки. Устанавливают необходимое выходное напряжение источника питания. Сближают алмазный круг и электрод-инструмент до касания и сообщают врезную подачу со скоростью, определенной по формуле (З). По окончании правки электроды отводят.

Пример, Правку осуществляли на модернизированном универсально- заточном станке мод. ЗМ642Е, оснащенном источником постоянного тока мощностью 1,5 кВт с регулируемым выходным напряжением в диапазоне 03б В.. Правили алмазные круги типа 12А2 150 X 10 X 5 X 32 АСб 63/50 Ml 100 при частоте вр ащения ,об/мин тор- цом трубчатого электрода-инструмента, вращающегося с угловой скоростью Q 5 рад/-с. Электрод-инструмент, выполненный из стали 5НКСз , имел наружный 60 мм и внутренний 50 мм диаметры, В качестве СОЖ использовали 0,5%-ный водный раствор кальци Ро ннои соды, который подавали

поливом с расходом 1 л/мин. Центральный угол наибольшей дуги торцовой поверхности электрода-инструмента, находящейся вне контакта с кругом, о 3,23 рад.

Необходимо было получить величину максимального otклoнeния образующей круга от прямолинейности в пределах А. 0,015 мм. Сначала правку осуществляли со скоростью врезной подачи S 0,005 мм/с, которая не удовлетворяла заявленному условию (3). Максимальная величина отклонения образующей круга от прямолинейности Ь. - 0,031 мм, что превышало допустимую величину. Затем правили со скоростью врезной подачи S 0,002 мм/с, которая удовлетворяла условию (З). Максимальная величина отклонения образующей круга от прямолинейности в пределах допустимой i 0,012 мм.

Таким образом, предлагаемый способ контактно-эрозионной правки алмазных кругов устанавливает функциональную связь между скоростью врезания и скоростью приращения толщины среза у кромок алмазоносного кольца, которая обеспечивает необходимую величину приращения толщины среза и тем самым позволяет получить требуемую величину отклонения образующей круга от прямолинейности, т.е. повысить точность правки, кроме того, повышается произ- водительность.правки без ущерба для точности путем задания максимально .; допустимой скорости врезанной подачи.

Формула из об р е т е н и я Способ контактно-эрозионной правки алмазных кругов на токопроводящей

связке с плоской кольцевой рабочей поверхностью, осуществляемый торцом вращающегося трубчатого электрода- инструмента, внутренний диаметр которого превышает ширину алмазоносного кольца круга, при этом ось вращения и направление врезной подачи эл ктро- да-инструмента выбирают параллельным оси вращения круга, отличающийся тем, что, с целью повышения точности правки, скорость врезной подачи трубчатого электрода-инструмента задают в соответствии со сле- 15 дующей зависимостью

10

UCO

х .

в6

,

где S - скорость врезной подачи, мм/с;

&. - допустимая величина отклонения кольцевой рабочей поверх- . ности круга от прямолинейности, мм;

Q - угловая скорость вращения

электрода-инструмента, рад/с;

р6- центральный угол большей дуги торцовой поверхности электрода-инструмента, находящейся вне контакта с кругом, рад.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к электроэрозионной обработке, и может быть использовано при правке плоских рабочих поверхностей алмазных кругов на металлической связке. Алмазный круг 1 подключают к положительному полюсу источника тока, электрод-инструмент 2 - к отрицательному. Внутренний диаметр трубчатого электрода-инструмента 2 превышает ширину алмазоносного кольца круга 1. Цель изобретения - повышение точности правки. Задается величина приращения толщины среза у кромок алмазоносного кольца в пределах допустимой величины отклонения образующей круга от прямолинейности. Для этого скорость врезной подачи задают не более допустимой скорости приращения толщины среза и определяют по формуле: S≤Δ .Ω:Α, где S - скорость врезной подачи, мм/с

Δ - допустимая величина отклонения кольцевой рабочей поверхности круга от прямолинейности, мм

ω - угловая скорость вращения электрода-инструмента, рад/с

α - центральный угол большей дуги торцовой поверхности электрода-инструмента, находящейся вне контакта с кругом, рад. 3 ил.

Вид А

7V

5- в