Изобретение относится к сварочному производству и предназначено для сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов, например для сварки с применением робототехнических комплексов и автоматической сварки с управлением от микропроцессорных систем.
В производстве сварных конструкций наибольшее распространение получили устройства для возбуждения дуги, основанные на принципе предварительной ионизации дугового промежутка с помощью высокочастотного разряда большого напряжения, на- пример высокого уровня помех, приводящих к сбою аппаратуры управления
Сварочных робототехнических комплексов и микропроцессорных систем управления, что приводит к неисправным дефектам.
Цель изобретения - повышение стабильности возбуждения дуги, повышение качества сварных соединений и устранение электромагнитных помех.
На чертеже изображена схема устройства возбуждения дуги.
Устройство содержит горелку с рабочим 1 и дополнительным 2 электродами, закрепленным через электроизолирующую втулку 3 на корпусе 4. На конце дополнительного электрода установлен шарнир 5, соединенный с сухарем 6 Боковые грани сухаря б
о о
ND XI 00 СО
входят в фигурный паз 7, выполненный в корпусе 4. К сухарю прикреплена тяга 8, соединяющая его с ярмом исполнительного электромагнита 9, обмотка которого через контакт 10 пускового реле подключена к питающему напряжению электромагнита. Источник 11 питания дуги подключены первой клеммой к изделию 12, а второй клеммЪй к рабочему электроду 1 и через гасящий резистор 13 к дополнительному электроду 2.
Устройство работает следующим образом.
В начальном положении дополнительный электрод 2 прижат к изделию 12 и, когда включают пусковое реле, ток проходит через гасящий резистор 13 и дополнительный электрод 2. Срабатывает электромагнит 9 и сухарь 6 двигается вдоль фигурного паза 7, увлекая при этом шарнир 5 с закрепленным в нем концом дополнительного электрода 2. Конфигурация фигурного паза 7 выполнена так, что противоположный конец дополнительного электрода 2 при движении отрывается от изделия 12 и подводится к рабочему электроду 1. При этом дуга, образовавшаяся при отрыве конца дополнительного электрода 2, переносится на рабочий электрод 1.
Устройство реализуют с применением источника питания дуги типа П/1Р-ЗООДМ. В качестве баластного резистора применяют сварочный баластник РБ-300, ограничивающий ток дополнительного электрода до тока 25 - 40 А. При испытаниях наблюдают стабильное возбуждение основной дуги.
Предлагаемое устройство повышает стабильность возбуждения дуги путем гарантированного возбуждения дополнительной дуги. Повышение качества сварного
соединения обеспечивается за счет уменьшения вероятности обгорания и сколов конца электрода. Исключение использования высокочастотных колебаний для возбуждения дуги значительно снижает уровень помех, что делает возможным применение данного устройства в составе сварочных ро- бототехнических комплексов и системах оперативного управления технологическими процессами, имеющими в своем составе микропроцессорные устройства.
Формула изобретения Устройство для возбуждения электрической дуги, содержащее корпус сварочной горелки с рабочим электродом, подвижный дополнительный электрод, связанный тягой с ярмом исполнительного электромагнита, источник питания исполнительного электромагнита, источник питания дуги и пусковое реле, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности возбуждения дуги, повышения качества сварного со- единения и устранения помех, оно
снабжено электроизолирующей втулкой, сухарем с шарниром, гасящим резистором, корпус сварочной горелки выполнен с фигурным пазом, сухарь размещен в этом пазу с возможностью перемещения, подвижный
дополнительный электрод соединен посредством шарнира сухаря с тягой и расположен с возможностью перемещения в электроизолирующей втулке, причем источник питания дуги подключен к рабочему
электроду и через гасящий резистор ю подвижному дополнительному электроду, а электромагнит подключен к пусковому реле.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для возбуждения электрической дуги | 1989 |
|
SU1632675A1 |
Устройство для контактного возбуждения сварочной дуги | 1980 |
|
SU903014A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЗБУЖДЕНИЯ СВАРОЧНОЙ ДУГИ | 1998 |
|
RU2137576C1 |
Устройство для управления процессом дуговой точечной или шовной сварки | 1988 |
|
SU1551488A1 |
Электропривод с устройством для возбуждения синхронной машины | 1983 |
|
SU1262682A1 |
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ С ТРУБНЫМИ РЕШЕТКАМИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2128560C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ В ЗАЩИТНОМ ГАЗЕ (ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2176946C2 |
Устройство для дуговой сварки | 1990 |
|
SU1704977A1 |
Устройство контроля режимов сварки дугового автомата | 1983 |
|
SU1155402A1 |
Устройство для точечной сварки неплавящимся электродом | 1988 |
|
SU1580687A1 |
Изобретение относится к сварочному производству и предназначено для возбуждения электрической дуги при сварке неплавящимся электродом в защитных газах. Цель изобретения - повышение стабильности возбуждения дуги, качества сварных соединений и устранение электромагнитных помех. Устройство состоит из горелки с рабочим электродом и дополнительным электродом (ДЭ), закрепленным через изолирующую втулку в корпусе. На конце ДЭ установлен шарнир, соединенный с сухарем. Боковые грани сухаря входят в фигурный паз. К сухарю прикреплена тяга, соединяющая его с ярмом исполнительного электромагнита, обмотка которого через контакт пускового реле подключена к питающему напряжению электромагнита. Источник питания дуги подключен к рабочему электроду, а через гасящий резистор к ДЭ. Первоначально ДЭ прижат к изделию и при включении пускового реле ток проходит через гасящий резистор ДЭ. Срабатывает электромагнит. Сухарь начинает двигаться вдоль фигурного паза, перемешая шарнир с закрепленным в нем концом ДЭ. Конфигурация паза выполнена так, что противоположный конец ДЭ при движении отрывается от изделия и подводится к рабочему электроду. При этом дуга, образовавшаяся при отрыве конца электрода, переносится на рабочий электрод. Устройство позволяет уменьшить вероятность обгорания и сколов конца электрода, исключить электромагнитные помехи и применять его в микропроцессорных системах управления. 1 ил.
Авторское свидетельство СССР № 1156881 | |||
кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Приспособление для установки двигателя в топках с получающими возвратно-поступательное перемещение колосниками | 1917 |
|
SU1985A1 |
Авторы
Даты
1991-07-15—Публикация
1989-06-26—Подача