1
Изобретение относится к оборудованию для термической обработки металлических лент и может быть использовано на заводах металлургической и машиностроительной промышленности.
Известна электрическая печь сопротивления для термической обработки в вакууме, состоящая из загрузочной камеры, камеры вагрева, разгрузочной камеры, намоточной и размоточной катушек. Однако транспортировка ленты в ней производится валками, а размоточная катушка не имеет привода. Транспортировать валками, оси которых могут поворачиваться,на некоторый угол, можно только ленту, имеющую правильную геометрическую форму и небольшой вес катушки с рулоном ленты, так как пусковой момент, который необходим для размотки катушки с рулоном большого веса, настолько велик, что тяговое усилие, создаваемое валками, не может быть передано лентой из-за ее незначительной прочности.
Предлагаемая печь отличается тем, что намоточная и размоточная катушки загрузочной и разгрузочной камер выполнены приводными с изменяющимся числом оборотов по мере намотки, причем камера загрузки .снабжена плавающим барабаном, установленным в направляющих и связанным с противовесом для создания натяжения ленты.
На фиг. 1 показана печь, разрез; на фиг. Я- барабан, разрез.
Электропечь содержит камеру загрузки /, камеру нагрева 2 и камеру разгрузки 5. В камере загрузки установлена приводная размоточная катушка 4 с обрабатываемой лентой Л.
С размоточной кату1пки лента направляется иод плавающий барабан 5, затем через нагревательную камеру на основной роляк 6 и на приводную намоточную катушку 7, расположенную в разгрузочной камере. Плавающий
барабан заключен в разъемную обойму 8. Обойма вместе с барабаном может перемещаться в направляющих 9, закрепленных в загрузочной камере. Для уменьшения сил трения контакт обоймы с направляющими осуществлен через щары 10. В верхней крыщке 11 загрузочной камеры имеется отверстие, закрытое заглущенным сильфоном 12. Крышка 13 сильфона щарнирно соединена с обоймой тягой 14. Сверху к крышке сильфона при помощи цепи 15, через две звездочки 16, присоединен противовес 17. Подпятник противовеса 18 при перемещениях плавающего барабана, а следовательно и противовеса может воздействовать на датчики 19 и 20. Загрузочная камера для загрузки катушки с лентой имеет люк с крышкой 21, а для заправки ленты - люк с крышкой 22.
Нагревательная камера состоит из водоохлаждаемого корпуса 23 и нижней и верхней
крышек 24 и 25, имеющих щели для прохода ленты. Для подсоединения к вакуумной систеMe служит патрубок 26. Внутри нагревательной камеры находится нагреватель 27, установленный на токоподводы 28. Нагреватель со всех сторон окружен экранной теплоизоляцией 29. На торцовых экранах для прохода ленты есть щели. Верхняя крышка камеры нагрева связана с нижней крышкой 30 разгрузочной камеры сильфоном 31, через который обрабатываемая лента проходит в разгрузочную камеру. В последней кроме основного ролика находится вспомогательный ролик 32, который может перемещаться на некоторый угол вокруг основного ролика при повороте оси основного ролика, проходящей через стенку корпуса 55 разгрузочной камеры, через вакуумное уплотнение. Основной -и вспомогательный ролики имеют гиперболоидную форму. Контроль за положением обрабатываемой ленты на основном ролике и намоточной катушке ведется через гляделку 34, . расположенную на крышке 55. Лента из разгрузочной камеры разгружается через люк, закрываемый крышкой 36.
Электропечь работает следующим образом.
Подлежащая обработке лента Л, намотанная на размоточную катушку 4, загружается в камеру 1. Конец левты заправляется под плавающий барабан 5 и протягивается вверх через нагревательную камеру 2 в камеру 3. В разгрузочной камере лента пропускается между основным роликом 6 и вспомогательным роликом 32 и закрепляется на намоточной катушке 7. Чтобы получить заданное натяжение на обрабатываемой ленте поступают следующим образом. Зная вес подвижных частей плавающего барабана, на противовесе дают такую нагрузку, чтобы половина разности веса .подвижных частей плавающего барабана и противовеса соответствовала заданному натяжению. Носле заправки ленты все люки камер закрываются, производится откачка печи вакуумной системой и включается Н1агреватель нагревательной камеры, температура которой доводится до заданной. До включения приводов размоточной и намоточной катущки им задается такое число оборотов, чтобы окружная скорость на намоточной катушке соответствовала заданной скорости движения ленты, а окружная скорость по внешнему витку рулона ленты на размоточной катушке была несколько меньще. Сразу после одновременного включения приводов обеих катушек, катушка 7 будет наматывать ленты больше, чем разматывать катушка 4. В ветвях ленты будет создано заданное натяжение и плавающий барабан начнет подниматься вверх, а противовес - опускаться вниз до тех пор, лока не сработает датчик 19. Сигнал, полученный от датчика
19, передается приводу размоточной катушки 4, после чего число оборотов последнего плавно увеличивается до тех пор, пока плавающий барабан Hie опустится, а противовес не поднимется. При подъеме противовеса срабатывает
датчик 20. После этого число оборотов привода катушки 4 будет застабилизировано. Вновь намоточная катушка начнет выбирать ленты больше, чем выдает размоточная. При повторном срабатывании датчика 19 сигнал будет
принят приводом намоточной катушки 7, число оборотов которого начнет плавню снижаться, а при срабатывании датчика 20 застабилизируется. Таким образом, вся лента будет пропушена через печь.
Обеспечиваемая предлагаемой системой перемотки стабильность скорости движения ленты через нагревательную камеру не является, абсолютно точной, но получаемое при этом отклонение от заданного времени выдержки ленты в нагревательной камере не может отрицательно повлиять на термообработку любых известных металлов и сплавов на их основе.
Предмет изобретения
Электрическая печь сопротивления для термообработки в вакууме, состоящая из загрузочной камеры, камеры нагрева, разгрузочной камеры, намоточнюй и размоточной катушек,
отличающаяся тем, что, с целью обеспечения обработки ленты, имеющей отклонения от правильной геометрической формы, намоточная и размоточная катушки загрузочной и разгрузочной камер выполнены приводными с изменяющимся числом оборотов .по мере намотки ленты, причем, камера загрузки снабжена плавающим барабаном, установленным в направляющих и связанным с противовесом для создания натяжения ленты.
2
21
16
ff
/«
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РАЗМАТЫВАТЕЛЬ КАТУШЕК С РУЛОННЫМ МАТЕРИАЛОМ | 2012 |
|
RU2602193C2 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ЛИТЕЙНО-ПРОКАТНЫЙ СТАН | 2000 |
|
RU2217247C2 |
Непрерывный агрегат для производства узких полос | 1978 |
|
SU948018A1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ МОДУЛЬ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛОПРОКАТА И ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2252829C2 |
Устройство для стабилизации натяжения рулонного материала | 1987 |
|
SU1586983A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 2004 |
|
RU2312171C1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ СТАН ПЛЮЩИЛЬНО-ВОЛОЧИЛЬНО-ПРОКАТНЫЙ | 2001 |
|
RU2242301C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОТКИ ИЛИ НАМОТКИ РУЛОНОВ МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЙ | 2001 |
|
RU2228229C2 |
Вакуумная печь | 1974 |
|
SU536238A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННОЙ ЛЕНТЫ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2141385C1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация