Машина для обработки текстильного материала органическим растворителем Советский патент 1980 года по МПК D06B9/06 

1

Изобретение относится к красильноотделочному оборудованию для текстильной промышленности, а именно к машинам для обработки (промывки, пропитки и др.) шерстяных, хлопчатобумажных, шелковых тканей и других полотнообразных материалов в среде органических растворителей (перхлорэтилене, трихлорэтилене и

ДР-)Известна машина для обработки тек стильного материала органическим раст ворителем, содержащая ванну для растворителя с направляющими роликами, рас положенную на входе в роликовую запарную камеру, имеющую вертикальные перегородки, разделяющую камеры на отсеки, трубопроводы для подачи пара в камеру и затвор, расположенный на выходе из камеры, средство для регенерации органического растворителя, соединенное с запарной камерой, и приспособление для удаления органического растворителя из материала этой машине ткань, обработанная (пропитанная) органическим растворителем в роликовой-ванне, иа выходе из нее отжимается отжимными валами. Покры тие валов должно быть стойким в среде органического растворителя (например, из фторсодержащей резины). Однако оно трудоемко в изготовлении, а применяемые ма териалы имеют высокую стоимость. Кроме того, при работе в ваннах с кипящим ор1-аническим растворителем при высокой

5 температуре (более 70°С) и в паровой среде эти покрытия недостаточно надежны и долговечны, нарушаются их упругие свойства. Чтобы не допустить попадания наров органического растворителя в поме10. щение цеха, приходится отжнмные валы помещать в герметичное ограждение (например, заиарную камеру), а места выходов из него приводных цапф тщательно уплотнять. Это усложняет н загромождаl5 ет машину, увеличивает металлоемкость, затрудняет обслуживание машины (чистку, заправку, ремонт).

Целью изобретения является повышение надежности н эффективности обра2,0 ботки.

Достигается это тем, что приспособление для удаления органического растворителя из материала установлено над ванной .и имеет смонтированное между направ25 лающими роликами и связанное с источником теплового агента сопло, ось которого расположена перпендикулярно к поверхности материала, н канал с сепаратором для отвода от материала теплового агенВО та, сообщающийся с последующим по ходу движения материала отсеком запарнои камеры.

Сепаратор установлен на входе канала и состоит из отбойных щитков.

В канале зстановлен подогреватель.

На чертеже изображена принципиальная схема предлагаемой машины.

Машина содержит ванну 1 для обработки (промывки или пропитки) ткани в среде органического растворителя, запарную камеру 2 для удаления органического растворителя из ткани, средство 3 для регенерации органического растворителя и приспособление 4 для удаления органического растворителя из материала, установленное над ванной 1 и имеюшее связанное с источником теплового агента сопло 5, ось которого расположена перпендикулярно к поверхности материала, и канал с сепаратором 6 для отвода теплового агента.

Сепаратор 6 установлен на входе канала и состоит из отбойных щитков 7.

Приспособление для удаления органического растворителя из материала разделено продольной перегородкой 8. Сопло 5 прикреплено фланцевым подсоединением 9 к приспособлению для удаления органического растворителя из материала. Полотно 10 подводится к соплу 5 роликами 11. Пар в сопло поступает через шт.уцер 12. Внутри запарной камеры 2 смонтированы приводные направляющие ролики 13 и перегородки 14, образующие зигзагообразные каналы для прохождения ткани и обрабатывающего пара (агента). В первом по ходу ткани отсеке расположено окно с регулируемой заслонкой 15, сообщающие внутреннюю полость запарной камеры 2 со средством 3 для регенерации органического растворителя. Камера 2 снабжена на выходе затвором 16 губчатого типа для уплотнения места выхода полотна 10 из запарной камеры 2. В запарной камере перед затвором 16 размещены перфорированные трубопроводы 17 для дополнительной подачи пара (агента) в эту зону. В канале, где проходит полотно 10, установлен подогреватель 18 «глухого пара.

Машина работает следующим образом.

Текстильное полотно 10 поступает Б ванну 1, где обрабатывается раствором органического растворителя. Из ванны 1 полотно 10 поступает в приспособление 4 для удаления органического растворителя из материала, где роликами 11 подводится к высокоскоростному соплу 5, из КОТО

рого сплошной струей с околозвуковой скоростью истекает- пар (агент), пронизывающий насквозь толщу текстильного материала. Струя пара выдувает из внутринитевых и межнитевых пор ткани жидкий органический растворитель, прогревая полотно, способствуя ускорению испарения растворителя из ткани. Смесь растворителя И его паров выдувается паром в приспособление для удаления органического растворителя из материала и отбойными щиткаМи 7 сепаратора 6 разделяется на жидкий растворитель и азеотропную смесь паров растворителя и воды. Жидкий растворитель с отбойных щитков 7 сепаратора 6 стекает либо обратно в ванну 1, либо в отдельную емкость для очистки и отделения от воды. Смесь же паров растворителя и воды через подогреватель 18 «глухого пара, где повышается его температура, поступает в последний из отсеков запарной камеры 2, образованных перегородкамн 14 и стенками камеры. При этом азеотропная смесь, двигаясь в отсеках навстречу двигающейся по роликам 13 ткани, п|)огревает и пропаривает полотно, благодаря чему происходит испарение оставщегося в ткани органического растворителя. Смесь паров растворителя и воды из запарной камеры 2 через окно с заслонкой 15 попадает в средство 3 для регенерации органического растворителя.

Перед выходом из запарной камеры полотно 10 обдувается свежим паром из трубопровода 17, что способствует окончательному удалению органического растворителя из ткани и предупреждает выби вание его в помещение цеха из затвора 16.

Движение полотна 10 осуществляется приводными роликами 13, кинематически связанными с электроприводом мащины, например, цепными передачами (не показаны).

Для интенсификации удаления растворителя из ткани, повыщения скорости испарения его с поверхности полотна в приспособление 4 для удаления органического растворителя из материала у поверхности полотна 10 размещены подогреватели 18 «глухого пара.

Формула изобретения

1. Мащина для обработки текстильного материала органическим растворителем,

содержащая ванну для растворителя с направляющими роликами, расположенную а входе в роликовую запарную камеру, меющую вертикальные перегородки, разеляющие камеру на отсеки, трубопроводы

ля подачи пара в камеру и затвор, распооженный на выходе из камеры, средство ля регенерации органического растворитея, соединенное с запарной камерой и присособление для удаления органического ратворителя из материала, отличающаяя тем, что, с целью повыщения эффективности обработки, приспособление для удаления органического растворителя из материала установлено над ванной и. имеет

смонтированное между направляющими

роликами и связанное с источником тепло вого агента сопло, ось которого расположена перпендикулярно к поверхности материала, и канал с сепаратором для отвода от материала теплового агента, сообщающийся с последующим по ходу движения материала отсеком запарной камеры. 2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что сепаратор установлен на входе

канала и состоит из отбойных щитков.

3. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что в канале установлен подогреватель.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 560938, кл. D 06 В 9/06, 1975 (прототип) .