Изобретение относится к металлургии, а точнее к прокатному производству, и может быть использовано для установки на заданный раствор валков в клетях толстолистовых и заготовочных станов.
Цель изобретения - упрощение конструкции и снижение металлоемкости.
На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1.
Устройство содержит нажимное устройство в виде винтов 1, гаек 2, привода углового поворота винтов с зубчатой рейкой 3, взаимодействующей с шестернями 4, установленными на хвостовиках винтов, уравновешивающее устройство, включающее гидроцилиндры 5 уравновешивания, взаимодействующее с винтами и продуктами прокатных валков 6, при этом зубчатая рейка 3 связана с гидроцилиндром 7. Винты с гайками выполнены с сегментными кольцевыми перпендикулярными продольной оси винта канавками 8 (по типу бастонетного соединения) и продольными, параллельными-и диаметрально расположенными пазами 9. Между винтом и подушкой прокатного валка установлены прокладки 10.
Устройство работает следующим образом.
Перед установкой валка 6 на заданный раствор винты 1 поворачивают через рейку 3 и шестерни 4 так, чтобы продольные пазы 9 были против выступов в гайке 2. При любом давлении в гидроцилиндрах 5 валок вместе с винтами поднимается или опускается в зависимости от направления перемещения без вращения. После установки на требуемую величину с учетом дискретности
О
ON
fc
GJ 45ь
шага кольцевых нарезок (выступы могут быть кольцевые и резьбовые) валок и винты останавливают и, подавая давление в гидроцилиндры 7, посредством реек 3 поворачивают шестерни, а посредством хвостовиков - винты, устанавливая выступы в винтах за выступами гаек, что ограничивает дальнейшее паеремещение винтов.
Усилие уравновешивания и прокатки воспринимается кольцевыми нарезками винта и гайки и далее замыкается на станину.
Уравновешивание валка выполнено с синхронизацией цилиндров (полость слива одного соединена с полостью нагнетания другого), что позволяет винтам перемещаться вверх одновременно. Синхронизация движения винтов может быть выполнена в виде механических передач (на фиг. не показаны).
Предлагаемое устройство может быть применено для установок валков черновых клетей, так как раствор устанавливается с постоянной дискретностью, равной шагу расположения выступов. При необходимости прокатывать определенный размер плиты в клетях толстолистового стана, не соответствующий шагу нарезок, между подушкой валка и винтом устанавливают мерную прокладку 10 каждый раз, когда это требуется по технологии прокатки, а также с учетом переточки валков. Преимущество предлагаемого устройства по сравнению с
известным заключается в том, что оно проще по конструкции, так как нет редуктора привода, а подвижные винты при перемещении не вращаются, что позволяет применять пару винт - гайка из стали и тем самым повысить несущую способность узла.
К преимуществам установочного механизма можно отнести и отсутствие самоотдачи винтов с кольцевой нарезкой, что
имеет место в прокатных клетях, использующих известные нажимные устройства. Формула изобретения Устройство для установки верхнего валка прокатной клети, содержащее нажимное
устройство с винтами и гайками, взаимодействующими между собой, для каждой подушки валка, привод поворота винтов, соединенный с хвостовиком каждого винта, механизм уравновешивания валка с гидроцилиндрами, прокладки, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения металлоемкости, взаимодействующие поверхности винта и гайки выполнены в виде чередующихся по высоте
кольцевых сегментных выступов и впадин по типу байонетного соединения, привод поворота винта выполнен в виде зубчатой рейки с шестерней, установленной на хвостовике винта, а гидроцилиндры уравновешивания - двухполостными, при этом штоковые полости гидроцилиндра одной подушки соединены с поршневой полостью гидроцилиндров другой подушки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для установки верхнего валка прокатной клети | 1987 |
|
SU1444002A1 |
Вертикальная клеть прокатного стана | 1989 |
|
SU1690869A1 |
Рабочая клеть прокатного стана | 1987 |
|
SU1433511A1 |
Рабочая валковая клеть | 1987 |
|
SU1475755A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УРАВНОВЕШИВАНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ ПРОКАТНЫХ СТАНОВ | 1998 |
|
RU2154540C2 |
Клеть кварто | 1990 |
|
SU1759487A1 |
РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ПРОКАТНОГО СТАНА | 1995 |
|
RU2090278C1 |
Прокатная клеть | 1979 |
|
SU839636A1 |
Нажимной механизм прокатной клети | 1978 |
|
SU735347A1 |
Устройство уравновешивания валков прокатного стана | 1981 |
|
SU954126A1 |
Изобретение относится к области металлургии, а точнее к прокатному производству, и может быть использовано для установки на заданный раствор валков в клетях толстолистовых и заготовочных станов. Цель - упрощение конструкции и снижение металлоемкости. Для установки валка 6 на требуемый раствор приводом 7 поворачивают винты 1. При этом кольцевые выступы на винте располагаются против пазов гаек 2 и под действием усилия, развиваемого гидроцилиндрами 5 уравновешивания, валок с винтами поднимается или опускается на требуемую величину. Дискретность перемещения валка, определяемая шагом кольцевых выступов, компенсируется путем установки прокладок 10 между винтом и валком. Это позволяет упростить конструкцию. 3 ил.
Фиг
Фиг.З
Устройство для установки верхнего валка прокатной клети | 1987 |
|
SU1444002A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Королев А.А | |||
Механическое оборудование прокатных цехов черной и цветной металлургии | |||
- М.: Металлургия, 1976, с | |||
Затвор для дверей холодильных камер | 1920 |
|
SU182A1 |
Авторы
Даты
1991-07-23—Публикация
1989-09-09—Подача