Исполнительный гидроцилиндр нажимного устройства прокатной клети Советский патент 1991 года по МПК B21B31/32 

Изобретение относится к области металлургии, а точнее к прокатному производству, и может быть использовано в гидравлических нажимных устройствах прокатных станов.

Цель изобретения - повышение точности измерений путем снижения влияния радиальных смещений поршня со штоком относительно корпуса гидроцилиндра,

На фиг. 1 показан общий вид гидроцилиндра, продольный разрез; на фиг, 2 - то же,вариант исполнения.

Гидроцилиндр содержит корпус 1 с размещенными в нем поршнем 2 и штоком 3. Датчик линейных перемещений 4 закреплен с помощью цангового зажима (на фиг. не показан) в цанговом патроне 5, герметизирован с помощью защитного колпака (э, уп- лоТнительных колец и грязесъемника 7 на толкателе 8, образуя герметичный корпус 9. Датчик 4 взаимодействует с подпружиненным толкателем 8,шарик 10 которого находится в постоянном контакт е с профильной линейкой 11 - конической поверхностью головки штока 3 поршня 2. Перемещение поршня 2 гидроцилиндра во всем диапазоне его хода преобразуется в перемещение толкателя 8 датчика 4, обеспечивая непрерывную информацию о положении поршня 2 гидро- цилиндрз.

Несущий кронштейн 12 подвижно установлен в раме 13 на двух ползунах 14, связанных с кронштейном 12 двумя траверсами 15 и подпружинен пружиной 16 к толкателю 17. Толкатель 17 под действием пружины 16 находится в постоянном контакте с поверхностью штока 3 поршня 2 гидроцилиндра.

Гидроцилиндр работает следующим образом.

Толкатель 8 датчика 4 постоянно поджат пружиной к конической поверхности головки штока 3 поршня 2.

О

о-I. СО

ел

При знакопеременной нагрузке поршень 2 смещается в пределах радиального зазора в корпусе 1 на величину около 0,2 мм. При этом кронштейн 12 отжимается и смещается на такую же величину.

Благодаря описываемому расположению датчика на корпусе гидроцилиндра при разборке гидроцилиндра и последующей сборке достигается повторяемость положения датчика линейных смещений. Напри- мер, для хода поршня 2 гидроцилиндра Н -120 мм при диапазоне измерения датчика п 3 мм получают следующую точность измед Нрения положения поршнядН ,04 мм,

где 6 1 мкм- разрешающая способност датчика.

Как частный случай возможно выполнение профильной линейки в виде конической втулки 18, установленной на головке штока 3 поршня 2. Этим достигается качественная обработка контактной поверхности и в случае необходимости съема и замены втулки без разбора цилиндра.

Использование изобретения позволит обеспечить постоянство расстояния датчика линейных перемещений от поверхности штока 3 и, как следствие, необходимую точность измерения, поскольку исключается влияние зазора между корпусом 1 и направ-

0

ляющей втулкой, а размещение датчика 4 в герметичном корпусе 9 исключает попадание грязи в направляющие, что повышает надежность устройства.

Формула изобретения

1.Исполнительный гидроцилиндр нажимного устройства прокатной клети, содержащий корпус гидроцилиндра с поршнем и штоком, смонтированный в собственном корпусе датчик линейных перемещений с толкателем, взаимодействующим с профильной поверхностью штока, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерений путем устранения влияния радиальных смещений поршня со штоком относительно корпуса гидроцилиндра, корпус датчика установлен на корпусе гидроцилиндра с возможностью перемещения относительно него и снабжен подвижно установленным подпружиненным толкателем, взаимодействующим со штоком гидроцилиндра и корпусом датчика, при этом профильная поверхность выполнена конической

2.Гидроцилиндо по п. 1,отличающи- й с я тем, что, с целью повышения надежности, корпус датчика выполнен герметичным, а профильная поверхность - на втулке, установленной на головке штока поршня.

Изобретение относится к области металлургии, а точнее к прокатному производству, и может быть использовано в гидравлических канатных устройствах прокатных станов. Цель изобретения - повышение точности измерений путем снижения влияния радиальных смещений поршня со штоком относительно корпуса гидроцилиндра. В процессе работы поршень 2 под действием знакопеременных нагрузок имеет перемещения в пределах радиальных зазоров в корпусе 1 гидроцилиндра. При этом толкатель 17 перемещает корпус датчика 4 линейных перемещений относительно корпуса 1 гидроцилиндра, компенсируя погрешности. Это позволяет повысить точность измерений. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

11

Фиг. 2