Шпиндельная бабка Советский патент 1991 года по МПК B24B41/04 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в коррдинатно-шлифовальных станках.

Цель изобретения - повышение точности обработки за счет исключения искажения эквидистанты перемещения шлифовального инструмента относительно линейки управления. .

На чертеже показана шлифовальная бабка, разрез.

, Бабка содержит шпиндель 1 с толкателем 2, взаимодействующим через ролик 3 с упором 4, жестко закрепленным на ползуне 5, несущем шлифовальный шпиндель 6 с шлифовальным инструментом (камнем) 7, допускающим смещение относительно оси шпинделя 1, взаимодействующего через те- ла 8 качения с корпусом 9. В верхней части толкатель 2 через палец (ролик) 1.0 и паз 11 взаимодействует с плечом 12 двуплечего рычага 13, допускающего поворот на оси. 14. Вторым плечом 15 рычаг 13 через паз 16 взаимодействует с .пальцем 17, закрепленным в толкателе 18, размещенным в отверстии 19 кронштейна 20, соединенного со шпинделем 1 через шарики 21 таким о бразом, что шпиндель 1 допускает проворот относительна кронштейна 20, но их осевое относительное смешение : невозможно.

Толкатель 18 с правого конца снаб жен роликом 22, взаимодействующим с поверхностью 23 линейки 24 управления, размещенной на штоке 25 и допус :кающей перемещение совместно .со што- ко м 25 при помощи гайки 26 по стрел- ке А в зависимости от наладки на :диаметр или для осуществления радиальной подачи шлифовального камня 7. Тайка 26. может иметь привод известной конструкции (не показан).

Винт 27 фиксирует гайку 26 от осевого смещения. Для создания натяга в цепи толкатель 2 - винт 27 в шпин5

5

0

0 5 0

5 0 5

деле 1 размещена пружина 28, взаимодействующая со шпинделем 1 через выступ. 29 и с толкателем 2 через бурт 30. Для привода планетарного вращения шпинделя 1 устройство снабжено двигателем 31, взаимодействующим через вал 32, шестерни 33 и 34 со шпинделем 1. Для вертикального перемещения шпинделя 1 кронштейн 20 через ролик 35 соединен с планкой 36, жестко соединенной со штоком 37 гидроцилиндра 38. Взаимное размещение толкателей 2 и 18 должно быть под углом ji, равным углу fb , определяющему взаимное расположение плеч 12 и 15 рычага 13.

В противном случае величина перемещения толкателя 18 не будет пропорциональна величине перемещения толкателя 2, так как участки плеч 12 и 15 рычага 13 от оси 14 до точек контакта с пальцами 10 и 17 будут меняться по длине в процессе проворота рычага 13 на оси 14 не пропорционально, т.е. перемещение шпинделя 1 в вертикальной плоскости не будет пропорционально (эквидистантно) пути перемещения шлифовального камня 7 в горизонтальной плоскости при шлифовании конусов при положений линейки 24 управления, показанном на чертеже. Это приводит к искажению прямолинейности образующей шлифуемого конуса. При шлифовке цилиндрических поверхностей линейка 24 управления ставит- ся в положение, когда поверхность 23 параллельна оси шпинделя, т.е. угол шлифуемого конуса в этом случае равен 0.

При перемещении шпинделя вместе

с кронштейном 20 и -рычагом 13 вниз толкатель 2 под действием пружины

28 поворачивает рычаг 13 против часовой стрелки, :так как толкатель 18 смещается вправо, упираясь роликом 22 в поверхность 23 линейки 24. В результате шток относительно шпинделя 1 получает дополнительно

5 .1

движение вниз, так как верхняя стенка паза 11 плеча 12 смещает его через палец 10 вниз и роликом 3 смещает ползун 5 вместе с шлифовальным шпинделем 6 и шлифовальным камнем 7 влево. Таким образом, камень 7 движется по Наклонной и совместно с круговым движением шпинделя 1 от электродвигателя 31 образующая кам- ня 7 формирует конусную поверхность.

При движении шпинделя 1 вверх толкатель 18 смещается влево, а рычаг 13 поворачивается на оси 14 по часовой стрелке, перемещая шток 2 пазом 11 через ролик 10 вверх. В результате шток 2 получает дополнительное движение вверх относительно шпинделя 1, а упор 4 вместе с ползуном 5 и камнем 7 смещаются вправо, образуя ту же самую коническую поверхность,что и при ходе шпинделя 1 вниз. Величина шлифуемого угла будет зависеть от угла поворота линейки 24 управления относительно оси шпинделя 1.

Ф о рмула изобрет

е н и я

Шпиндельная бабка, содержащая шпиндельный узел с толкателем, механизм формирования конуса, выполненный в виде двуплечего рычага и линейки управления, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности обработки за счет исключения искажения эквидистанты перемещения шлифовального инструмента относительно линейки управления,механизм формирования конуса снабжен дополнительным толкателем, расположенным между линейкой управления и одним из плеч двуплечего рычага, при этом угол между толкателями равен углу между плечами двуплечего рычага

Изобретение относится к машиностроению и-может быть использовано в координатно-шлифовальных станках. Целью изобретения является повышение точности обработки за счет исключения искажения эквидистанты перемещения шлифовального инструмента относительно линейки управления.Бабка содержит шпиндель 1 с толкателем 2, взаимодействующим с упором 4,жестко закрепленным на ползуне 5,несущем шлифовальный шпиндель 6 с инструментом 7. В верхней части толкатель 2 взаимодействует с плечом 12 , двуплечего рычага 13. Плечом 15 рычаг 13 взаимодействует с толкателем 18, который контактирует с поверхностью 23 линейки управления 24.При перемещении шпинделя вместе с кронштейном 20 и рычагом 13 вниз толкатель 2 поворачивает рычи:: 13 против часовой стрелки. В результате толха