Изобретение относится к составам жаростойких бетонных смесей и может найти применение при изготовлении и ремонте футеровок тепловых агрегатов, эксплуатируемых при температуре до 800°С.
Цель изобретения - ускорение набора прочности, уменьшение теплопроводности и уменьшение потерь прочности при нагревании до 800°С.
Исходные компоненты: шлакопортлан- дцемент М 400, безальтовый щебень фракции 5-20 мм, базальтовый песок фракции менее 5 мм и тонкомолотый диатомит - отходы производства следующего химического состава, %: 510276,0-94,0; Рв20з 0.3-3.0: А120з 1,1-5,0; триполифосфат натрия и вода.
Сырьевую смесь готовят следующим образом.
Шлакопортландцемент, триполифосфат натрия и тонкомолотый диатомит, взятые в
заданном соотношении, перемешивают в течение 3 мин, затем вводят заполнители - базальтовый, щебень и базальтовый песок и перемешивают еще 2 мин. Полученную смесь затворяют водой до влажности 10- 15% и формуют кубы 70x70x70 мм.
Испытания проводят согласно стандартным методикам.
Составы сырьевых смесей приведены в табл.1.
Свойства изготовленных из предлагаемой сырьевой смеси и известной торкрет- бетонов приведены в табл.2.
Использование предлагаемого состава для изготовления торкрет-бетонов из подготовительной зоны вращающейся цементо- обжигательной печи, повышает стойкость футеровки и уменьшает потери тепла.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для жаростойкого торкрет-бетона, включающая цемент, базальтеО
о VI
о ел
вый щебень фракции 5-20 мм, базальтовый песок и наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью ускорения набора прочности, уменьшения теплопроводности и уменьшения потерь прочности при нагрева- нии до 800°С, она содержит в качестве цемента шлакопортландцемент, в качестве наполнителя - тонкомолотый диатомит и дополнительно содержит триполифосфат
натрия при следующем соотношении указанных компонентов, мас.%:
Шлакопортландцемент Базальтовый щебень фракции 5-20 мм Базальтовый песок. Тонкомолотый диатоми Триполифосфат натрия Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для изготовления легкого жаростойкого бетона | 1988 |
|
SU1583396A1 |
Сырьевая смесь для жаростойкого фибробетона повышенной термоморозостойкости | 2020 |
|
RU2747429C1 |
ЖАРОСТОЙКАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2010 |
|
RU2427549C1 |
Жаростойкий торкрет-бетон | 1980 |
|
SU876593A1 |
Сырьевая смесь для жаростойкого торкрет-бетона | 1980 |
|
SU885187A1 |
Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого фибровермикулитопемзобетона | 2023 |
|
RU2811049C1 |
Сырьевая смесь для жаростойкого теплоизоляционного торкрет-бетона | 2018 |
|
RU2674484C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЖАРОСТОЙКОГО КОНСТРУКЦИОННО- ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО БЕТОНА | 2003 |
|
RU2247093C1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ И ДОБАВКА ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ "ЛИГНОПАН Б- 2" | 2003 |
|
RU2247092C1 |
Сырьевая смесь для приготовленияжАРОСТОйКОгО бЕТОНА | 1979 |
|
SU823344A1 |
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для жаростойкого торкрет-бетона и может найти применение при изготовлении и ремонте футеровок тепловых агрегатов. Цель изобретения - ускорение набора прочности, уменьшение теплопроводности и уменьшение потерь прочности при нагревании до 800°С. Сырьевая смесь содержит, мас.%: шлакопортландцемент 29 - 32
базальтовый щебень фракции 5 - 20 мм 25 - 33
базальтовый песок 24 - 29
тонкомолотый диатомит 8 - 10 и триполифосфат натрия 4 - 6. Прочность при сжатии изготовленных торкрет-бетонов после 3 дней составляет 17 МПа, после сушки при 110°С - 25 МПа, остаточная прочность после нагревания до 800° - 90%, термостойкость 18 теплосмен, коэффициент теплопроводности 0,8 - 1,0 Ккал/м.ч.град. 2 табл.
КомпонентыСодержание компонентов, мас.%,
в составе
зпзиш
Шлакопортландцемент 32 31 29
Базальтовый щебень
фракции 5 - 20 мм 25 30 33
Базальтовый песок29 25 24
Тонкомолотьй диатомит 10 9 8 Триполифосфат натрия 456
Таблица 2
Свойства торкрет-бетоновДанные состава
123Известный
Прочность при сжатии после 3 дней хранения., МПа
Прочность при сжатии после сушки при 110°С, МПа
Остаточная прочность после нагревания до 800 С, %
Термостойкость, теплосмены (800fC - вода)
Максимальная температура применения, СС
Коэффициент теплопроводности, ккал/м«ч.град
17,017,017,0
25,025,025,0
90
18
800
90
18
800
90
18
800
7,0
20
46
18
800
0,8 - 1 0,8-1 0,8-11,5 - 2,0
7,0
20
90
90
46
18
18
18
800
800
800
Ильина Н.В | |||
и др | |||
Футеровка вращающихся печей в цементной промышленности | |||
Запальная свеча для двигателей | 1924 |
|
SU1967A1 |
Способ изготовления звездочек для французской бороны-катка | 1922 |
|
SU46A1 |
Авторы
Даты
1991-07-23—Публикация
1989-01-13—Подача