определяется необходимое количество адсорбента (селикагеля, алюмосиликатов натрия или кальция, хлористого кальция и т.д.) и начальная температура теплоносителя, например для масличных культур, по формуле
пр формуле Ти.а. 58 - ,5C ,
где Ти.а. - исходная температура сушильно- rb агента (теплоносителя);
WH с. - исходная влажность семян;
Wxp.c. - допустимая влажность хране- йия семян, %;
Ши.с. - исходная масса семян, кг;
та - масса адсорбента, кг;
Пв - предельная влагоемкость адсор- Йента, %;
1,1 - коэффициент допуска на отклоне- ния,
Необходимое количество адсорбента вмешивается с высушиваемым материалом, после чего включается подача теплоносите- Ля в слой смеси и сушка происходит в непод- фижном состоянии слоя до полного насыщения адсорбента. Через каждый час $ушки температура теплоносителя повыша- ётся на 3 - 4°С до 55- 58°С. Размеры кон- тактирующих частиц выбирают в соотношении 2:10. После сушки смесь мате- эиала и адсорбента разделяют, материал этправляется на переработку или хранение, з адсорбент - на регенерацию,
П ример 1. Производится сушка семян рапса. Диаметр семян 2 - 2,5 мм, исходная влажность вороха семян 26%, для высушивания отобрано 30 кг семня.
Сушка производится в малогабаритной лотковой сушилке СЛ - 1,0.
Для произведения сушки используют силикагель марки АСКГ (ГОСТ 3956 - 76 Е) с исходной влагоемкостью 70%.,
Употребляются только гранулы величиной 0,2 - 0,5 мм. Необходимое количество силикагеля равно 9,6 кг.
Смешивание производится методом одновременной засыпки обоих компонентов в сушилку. Включается подача сушильного агента: в данном случае воздуха. Воздух вначале нагревается до 40°С. Через 5 ч температура воздуха достигает 55°С. Окончательная влажность (12%) достигается через 6,1 ч. Разделение производится на селекционной семяочистительной машине СМ- 0,15 с отключенным аспирационным каналом. Всхожесть после данной сушки составляет 96%,
Примеры 2-10 проводят аналогично примеру 1.
Данные приведены в таблице.
Формула изобретения
1.Способ сушки термочувствительных материалов, преимущественно семян масличных культур, путем смешения их с твердым сыпучим адсорбентом и последующего разделения смеси, причем размеры контактирующих частиц выбирают в соотношении 2:10, отличающийся тем, что, с целью сокращения экспозиции сушки и повышения ее качества путем сохранения биологической активности семян, сушку ведут в неподвижном слое с одновременной продувкой теплоносителем, подогретым до температуры не выше 55 - 58°С, до полного насыщения адсорбента, причем исходную температуру теплоносителя определяют в зависимости от исходной влажности семян с последующим повышением температуры на 3 -4°С в час.
2.Способ по п.1,отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности, количество адсорбента определяют по формуле
та 1,1
ГПи с ( WM с - Wxp с. ) Пв
где та - масса адсорбента, кг;
ти.с. - исходная масса семян, кг;
Л/и с -исходная влажность семян, %;
Wxp с - допустимая влажность хранения семян, %;
Пв - предельная влагоемкость адсорбента, %;
1,1 - коэффициент допуска на отклонения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ЛИНИЕЙ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ СЕМЯН МАСЛИЧНЫХ КУЛЬТУР | 2018 |
|
RU2688467C1 |
СПОСОБ РЕВЕРСИВНОЙ СУШКИ СЕМЯН | 2015 |
|
RU2578920C1 |
Способ безопасной сушки семян в плотном слое | 2016 |
|
RU2615350C1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПЕРЕРАБОТКИ МАСЛИЧНЫХ СЕМЯН В БИОДИЗЕЛЬНОЕ ТОПЛИВО | 2018 |
|
RU2693046C1 |
СПОСОБ СУШКИ СЕЛЕКЦИОННЫХ СЕМЯН СОИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2022 |
|
RU2796359C1 |
Способ многократной реверсивной сушки семян и зерна | 2017 |
|
RU2658179C1 |
СПОСОБ СУШКИ МЕЛКОСЕМЕННЫХ КУЛЬТУР | 2010 |
|
RU2451255C1 |
СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ТЕРМОВЛАЖНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ЗЕРНА ЗЛАКОВЫХ И МАСЛИЧНЫХ КУЛЬТУР ПРИ СУШКЕ И ХРАНЕНИИ | 2010 |
|
RU2425304C1 |
СПОСОБ СУШКИ СЕМЯН В ПЕРЕМЕННОМ РЕЖИМЕ | 2011 |
|
RU2481533C1 |
Рециркуляционная сушилка | 1984 |
|
SU1210029A1 |
Изобретение относится к сельскохозяйственному производству, в частности к способам сушки семян сельскохозяйственных культур. Может также использоваться в области пищевой промышленности, в частности при переработки сельхозпродукции. Цель изобретения - сокращение экспозиции сушки, повышение качества сушки путем максимального сохранения биологических качеств семян и повышение экономичности. В неподвижный слой высушиваемого материала вводится гранулированный адсорбент, размеры частиц которого относятся к размерам семян как 2 : 10. Сушка производится продувкой теплоносителя через этот слой. Во избежание потери биологических качеств исходная температура сушильного агента определяется из линейной зависимости Tи.а. = 58 - Wи.с./1,5 где Wи.с. - исходная влажность семян, %. Во время сушки температуру сушильного агента нужно повышать на 3 - 4°С/ч, что позволяет сократить время сушки без риска для биологических качеств семян. По этой же причине не следует превышать максимально допустимую температуру нагрева равную 55 - 58°С. Исходя из условия экономичности процесса, необходимое и достаточное количество адсорбента определяется по формуле Mа = 1,1 Mи.с.(Wи.с. - Wхр.C)/ Пв, где Ми.с. - масса семян, кг, Wи.с. - исходная влажность семян, %, Wхр.с. - допустимая, согласно ГОСТу влажность хранения или переработки семян, %, Пв - предельная, согласно ГОСТу или ТУ, влагоемкость адсорбента, 1,1 - коэффициент допуска на отклонение. 1 з.п.ф-лы.
Способ тепловой обработки мелкозернистых материалов | 1975 |
|
SU539209A1 |
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Способ сушки сельскохозяйственных продуктов | 1982 |
|
SU1035363A1 |
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Способ сушки сыпучих материалов | 1980 |
|
SU928878A1 |
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Авторы
Даты
1991-07-23—Публикация
1989-06-12—Подача